Ühepoolse keevitamise ja kahepoolse vormimise kiirtehnika valdamine

Käsikaarkeevituse 'ühepoolse keevitamise kahepoolne vormimine' protsessi vastavalt töömeetodile võib jagada pidevaks keevitamiseks ja katkendlikuks kaarkustutuskeevitusmeetodiks.

Madala süsinikusisaldusega terase ja madala legeerterase keevitamisel kasutatakse esimese kihina peaaegu alati katkendlikku kaarkeevitust. See keevitusmeetod võib kasutada suuremat voolu, suurema läbitungiga ning reguleerida basseini temperatuuri ja lülitit, teha juurkeevitust, samas kui pidev keevitusmeetod, see tähendab pidev keevitamine ilma kaaret katkestamata, peab kasutama väiksemat keevitusvoolu, keevitamise alguses on temperatuur madal, kuid pärast keevitamist tõuseb tooriku lõigu temperatuur, basseini juure temperatuuri ei ole nii lihtne kontrollida, basseini temperatuuri pole nii lihtne kontrollida. läbi ja kasvaja puudub, nii et esimest kihti kasutatakse harva. Seetõttu kasutatakse esimest kihti harva, kuid teise kihi jaoks pärast keevitamist.

Vahelduva kaare kustutusmeetod seisneb peamiselt kaare põlemise ja kaare kustutusaja juhtimise, mõistliku transpordivarda kasutamise kaudu sulamisbasseini temperatuuri, sulamisbasseini aja, sulamisbasseini lüliti ja vedela metallikihi paksuse reguleerimiseks, et saavutada hea vastupidine moodustumine ja sisemine kvaliteet, kuid olenemata keevitusmeetodist, jagatakse kaar kaldpinnal sulamisastme ja täiteastme vahel. Pinnalt vaadatuna moodustab see juure, kuid sisuliselt ei sula kaldpinna juur päris läbi ega läbi tagurpidi painutamistesti, mistõttu seda enam ei kasutata. Tavaliselt kasutatakse ühepoolse keevitamise saavutamiseks kahepoolset vormimist, tungides keevitusmeetodi juure.

Ühepoolne keevitamine Kahepoolne vormimismeetod, olenemata süsinikterasest, madala legeeritud terasest või roostevabast terasest keevitusest, samuti alalisvoolu või vahelduvvoolu kasutamisest, hoolimata keevitusomaduste olulistest erinevustest, kuid tööpõhimõtted on samad, peamiselt järgmise kolme aspekti kontrollimiseks.

1, peaks juurevahe koostu vahe olema sobiv

Mõistliku kaldenurga korral peab olema korralik juurevahe, et tagada keevitusvarda toimetamine juure, et tagada kaar läbi põhjaosa, sulades läbi juure. Ühtlase läbitungimise hõlpsaks saavutamiseks peaks juurevahe suuruse üldhälve olema umbes 1 mm.

Juurevahe suurus peaks olema võrdne kasutatud keevitusvarda läbimõõduga või suurem kui 0,5–1,0 mm läbimõõt, mis on sobiv.

Juurevahe suurus on seotud paljude teguritega ja seda tuleks valida igakülgselt.

① tooriku paksus, näiteks keevisõmblus on õhuke, soojuse hajumine on aeglane, keevissoojust ei ole lihtne hajutada, juurevahe võib olla väiksem, paksem keevisõmblus peaks olema sobiv suurem, et hõlbustada juurte läbitungimist.

② protsessi parameetrid, keevitusvool on väike, juurte vahe peaks olema veidi suurem, kui keevitaja on harjunud kasutama suuremat voolu, tuleks juurevahet vastavalt vähendada.

③Keevitusasend, lame- ja horisontaalõmbluse juurevahe võib olla väiksem, samas kui tagumine ja vertikaalne õmblus peavad olema veidi suuremad.

④ Nüri serva suurus: kui nüri serv on suur, peaks ka juurevahe olema suurem.

⑤ keevitusjärjekorras tuleks kõigepealt keevitada juurevahe, pärast suurt keevitada juurevahe, lisaks tuleb arvestada soojuspaisumise ja muude teguritega.

2, peaks kaldenurk olema sobiv ja nüri servaga teatud suurusega.

Kaldnurk peab vastama 'reeglitele' ja kaldenurga projekteerimise tehnilised tingimused mõjutavad otseselt liite kvaliteeti ja keevisõmbluse suurust, tuleb valida mõistlik nurk, üldiselt 'v' kaldenurk 60 ° ~ 70 °.

Nüri serv on piki keevitatud osa paksust suunas kaldots ei ole avatud. Vastavalt töödeldava detaili paksusele jäetakse tavaliselt 0,5–2,0 mm nüri serv. Näiteks seinapaksus 3 mm, nüri serv peaks olema 0,5 mm, näiteks seina paksus 12 mm või rohkem, üldiselt peaks olema 1,5 mm, maksimaalne serv ei ületa 2 mm on sobiv, nüri serv on liiga paks, mida on lihtne juurutada, mitte läbi keevitada. Liiga õhuke, lihtne augustada, suur sulamisauk.

Nüri servaga võib tooriku eelsoojendamiseks kaar pärast kaare olla pikem, eelsoojendusvahemik võib olla suurem, parandades seeläbi keevitusprotsessi tingimusi, suurendades vedela metalli liikuvust, mis on lihtne tagada keevisõmbluse läbimine.

Nüri servaga peab see vastu suurematele keevitusvooludele ega tungi kaare tekitamisel kohe juure läbi. Nüri servaga on lihtne reguleerida sulamisbasseini suurust, mis soodustab juurte tungimist. Eriti lamavas asendis tuleb töötamiseks valida veidi suurem vool, vastasel juhul pole mitte ainult võimatu moodustada, vaid ka raske ületada protsessi defekte, nagu poorsus ja räbu. Seetõttu on nüri serva teatud suurus väga vajalik.

3, läbitungimiskeevitusmeetodi kasutamine.

Läbimurdeline keevitusmeetod, see tähendab keevitusprotsessis juhtiva kaare läbitungimisjõudu, juure sulamist läbitungimist, et tagada juure keevitamine keevitusmeetodi moodustumise kaudu.

Spetsiifiline töömeetod on järgmine: pärast kaare käivitamist venitatakse kaar eelsoojenduseks (tasakeevitus eelsoojendusaeg on lühike, mitte eriti ilmne, keevisõmbluse asukoht on väga ilmne), poolsulamise olek (st keevitusprillides, et näha eelsoojendatud 'higihelmeste' kaldserva, kui umbes,3 kuni4soojendus) nüri serv, nii et välimus A veidi suurem kui tugipuu 'sulamisava' vahe, tagades sellega, et osa ladestunud metallist üleminek keevisõmbluse juur- ja tagaküljele ning sulanud alusmaterjal koos moodustavad sulabasseini.

Kui elektrood jätkab sulamist, keevitatakse sulatusava läbistuskoht, et kasutada sobivaid kaarekustutustehnikaid, nii et see jahtub keevisõmbluse moodustamiseks. Seejärel lööge uuesti, sulatades nüri serva, ja seejärel moodustage sulaauk ja seejärel keevitage seda korduvalt, et saavutada keevisõmbluse tagakülg.

Sulaaugu tekkimine tähendab, et juur on läbi keevitatud. Sulatusava suuruse suurus, see tähendab märgi tagakeevisõmbluse suurus. Üldiselt reguleerige tagumiku vahe sulatusava läbimõõtu umbes 1,1–1,5 korda. Konkreetne suurus vastavalt tooriku paksusele, keevitusasendile, spetsifikatsiooniparameetritele ja juurevahele, terase klassile ja muudele reguleeritavatele teguritele. Üldjuhul viiakse kõigepealt läbi protsessi test ja enne keevitamist selgitatakse välja seadus, et tagada keevitamise kvaliteet.

Pärast teist pideva keevitusmeetodiga keevitamist pöörake tähelepanu protsessi defektide vähendamisele, keevitusvool mõõdukale, süsinikterasest ja vähelegeeritud terasest keevisõmblustel, pärast keevitamist aeglase jahutuse kontrollimiseks, vuugi heade organisatsiooniliste omaduste saavutamiseks ja gaasi väljapääsuks tingimuste loomiseks, austeniitse roostevabast terasest keevisõmbluste puhul on vaja valida väiksem paastjahutus, keevitusjärgne jahutusprotsess või -jahutusprotsess. vältida kalduvust tekitada teradevahelist korrosiooni ülekuumenemise tõttu.

Kattekihi (tugevdage keevituskihti) keevitamine peaks kõigepealt olema 'täiteaine', nii et keevisõmbluse kõrgus oleks ühtlane ja mitte rohkem kui kaldpind, säilitaks kaldprofiili, reguleerige keevitusvoolu, katet, et saavutada ilus välimus.

Tõlgitud saidiga www.DeepL.com/Translator (tasuta versioon)