Ühepoolse keevituse ja kahepoolse moodustamise kiire tehnika valdamine

Käsitsi kaare keevitamiseks 'Ühepoolne keevitus kahepoolse moodustamise ' protsess vastavalt töömeetodile saab jagada pideva keevitusmeetodiks ja vahelduva kaare kustutamise keevitusmeetodiks.

Madala süsinikusisaldusega terasest ja madala sulamiga terasest keevitamisel kasutage esimene kiht peaaegu alati vahelduvat kaarekeevitamist. See keevitusmeetod võib kasutada suuremat voolu, suurema läbitungimisega ja kontrollida basseini temperatuuri ja lüliti, saab juurekeevis läbi viia, samal ajal kui pidev keevitamismeetod, see tähendab pidevat keevitamist, ilma kaare katkestamata, peab kasutama väiksemat keevitusvoolu, temperatuur on madalal keevitamise alguses madal, kuid pärast seda, kui töörühma keevitamine on see, et see ei ole lihtne, et see ei ole lihtne, et see ei tohi olla. Nii et esimest kihti kasutatakse harva. Seetõttu kasutatakse esimest kihti harva, kuid teise kihi jaoks pärast keevitamist.

Vahelduv kaare kustutamismeetod on peamiselt kaarepõletuse ja kaare kustutamise aja juhtimise, mõistliku transpordiriba kasutamise kasutamine sula basseini temperatuuri juhtimiseks, sulamisaja, sulamisbasseini lüliti ja vedela metalli kihi paksuse kasutamiseks, et saada hea pöördkvaliteet ja sisemine kvaliteedikvaliteet, kuid mis on see, mis on vilistatud, kuid see on Divyd in the Dives. Pinnalt on see juurte moodustamine, kuid sisuliselt ei sula kaldus juur tegelikult läbi ega suuda vastupidist paindekatset läbida, seega ei kasutata seda enam. Üldiselt kasutatakse neid ühepoolse keevitusega kahepoolse vormi saavutamiseks, tungides keevitusmeetodi juurele.

Ühepoolsed keevitusega kahepoolsed vormimismeetod, sõltumata süsinikterasest, madalast tolly terasest või roostevabast terasest keevitamisest, samuti alalisvoolu või vahelduvvoolu kasutamise kasutamisest, hoolimata keevituste tulemuslikkuse olulistest erinevustest, kuid tööpõhimõtted on samad, peamiselt järgmise kolme aspekti kontrollimiseks.

1, peaks olema asjakohane juurelõhe kokkupaneku lõhe

Mõistliku kaldus nurga korral peab olema korralik juurte lõhe, et tagada keevitusvarda tarnitud juurele, tagamaks, et kaare läbi põhjaosa sulab läbi juur. Ühtse läbitungimise hõlpsaks saavutamiseks peaks juurivaguse üldine kõrvalekalle olema umbes 1 mm.

Juurevahe suurus peaks olema samaväärne keevitusvarda läbimõõduga või suurem kui läbimõõt 0,5 ~ 1,0 mm või on asjakohane.

Juurlõhe suurus on seotud paljude teguritega ja see tuleks valida põhjaliku kaalutlusega.

① Toone paksus, nagu keevisõmblus on õhuke, soojuse hajumine on aeglane, keevisõmbluse kuumus pole lihtne hajutada, juurevahe võib olla väiksem, paksem keevisõmblus peaks olema sobiv suurem, et hõlbustada juurte läbitungimist.

② Protsessi parameetrid, keevitusvool on väike, juurevahe peaks olema pisut suurem, kui keevitajat on harjunud suurema voolu toimingu kasutamiseks, tuleks juurevahe vastavalt vähendada.

③ VÕTTA POHUS, lameda õmbluse ja horisontaalse õmbluse juurelõhe võib olla väiksem, samal ajal kui tagumine õmblus ja vertikaalne õmblus peavad olema pisut suuremad.

④ Blunt Edge suurus: kui nüri serv on suur, peaks ka juurevahe olema suurem.

⑤ Keevitusjärjestus, kõigepealt tuleks juurelõhe keevitada, lisaks soojuse laienemisele ja muude teguritele tuleks juurelõhe keevitada ka pärast suurt.

2, kaldus nurk peaks olema sobiv ja selleks, et olla nüri serva teatud suuruses.

Kilusinurk peab olema kooskõlas 'reeglitega' ja kaldus nurga kujundamise tehnilised tingimused mõjutavad otseselt vuugi kvaliteeti ja keevisõmbluse suurust, peab valima mõistliku nurga, üldiselt 'v ' kaldus 60 ° ~ 70 °.

Nürem serv on piki kaldus otsa suuna keevitatud osa paksust avatud. Vastavalt tooriku paksusele jäetakse tavaliselt nüri serva suurus 0,5 ~ 2,0 mm. Nagu seina paksus 3 mm, peaks nüri serv olema 0,5 mm, näiteks seina paksus 12 mm või rohkem, üldiselt peaks olema 1,5 mm, maksimum ei ületa 2 mm, nüri serv on liiga paks kergesti hõlpsasti juurduda. Liiga õhuke hõlpsasti augustamine, suur sulaauk.

Nikeriva serva korral võib tooriku eelsoojendamiseks kaare järel olla pikem, eelsoojendamise vahemik võib olla suurem, parandades sellega keevitusprotsessi tingimusi, suurendades vedela metalli liikuvust, hõlpsasti tagada keevisõmbluse kaudu.

Nüri servaga talub see suuremaid keevitusalasid ega tungi juurele niipea, kui kaare esilekutsumine on. Nikeriva servaga on lihtne kontrollida sulakogu suurust, mis soodustab juurte läbitungimist. Eriti lamavas keevitusasendis tuleb töötamiseks valida pisut kõrgem vool, vastasel juhul pole mitte ainult võimatu moodustada, vaid ka keeruline ületada protsessidefekte nagu poorsus ja räbu. Seetõttu on nüri serva teatud suurus väga vajalik.

3, läbitungimise keevitusmeetodi kasutamine.

Läbimurrekeevitusmeetod, see tähendab keevitusprotsessis juhtiva kaare läbitungimisjõud, juure sulamise sulamine, et tagada juurte keevitamine keevitusmeetodi moodustumise kaudu.

Spetsiifiline tööviis on järgmine: Pärast kaare käivitamist venitatakse kaare eelsoojendamiseks (tasane keevitusega eelsoojenduse aeg on lühike, mitte eriti ilmne, keevisõmbluse asukoht on väga ilmne), kui poolsulamise olek (st keevituskaitsetes, et näha eeltoodetud ', siis 4-sekundilisest pliiatsist, umbes 3-sekundilisele. Nüri servaga, nii et pisut suurema kui lõhe väljanägemine 'sulava augu' vahel, tagades seega, et osa ladestunud metalli üleminekust keevis- ja sulamaterjali juurele ja tagaküljele, moodustades sula basseini.

Kuna elektrood jätkub sulamist, keevitatakse sulavavastusse tungimine, et võtta sel ajal sobivaid kaare kustutamise tehnikaid, nii et see jahtub keevisõmbluse moodustamiseks. Seejärel lööge uuesti, sulatades nüri serva ja moodustage seejärel sula auk ning keevitage seda korduvalt, et saavutada keevisõmbluse kihistu.

Sulaaugu moodustumine tähendab, et juur on läbi keevitatud. Sulavaugu suuruse suurus, see tähendab, et märgise keevisõmbluse suurus. Üldiselt kontrollige sulava augu läbimõõtu tagumiku lõhe jaoks umbes 1,1–1,5 korda. Spetsiifiline suurus vastavalt tooriku paksusele, keevitusasendile, spetsifikatsiooniparameetritele ja juurte kliirensile, terasest ja muude reguleeritavate tegurite järgi. Üldiselt viiakse protsessitest läbi kõigepealt ja see on välja mõeldud enne keevitamist, et tagada keevitamise kvaliteet.

Pärast teist keevitamiskihti pidevat keevitusmeetodit kasutades pöörake tähelepanu protsesside puuduste vähendamiseks, keevitusteni mõõdukaks, süsinikterase ja madala paljudega terase keevitamise jaoks, pärast keevitamist aeglase jahutuse kontrollimiseks, vuugi heade organisatsiooniliste omaduste saamiseks ja gaasi põgenemiseks tingimused, Austenitic Salling Seastita terasest valmistamiseks vajalik ja jahutusprotsess, mis on vajalik väiksemate jahutamiste jaoks, on vaja teha väiksemaid jahutust. Granulaarne korrosioon ülekuumenemise tõttu.

Kattekiht (tugevdage keevituskihti) keevitamine, peaks kõigepealt olema 'täiteaine', nii et keevisõmbluse liha kõrgus on ühtlane, ja mitte rohkem kui kaldus pind, säilitada kaldusprofiili, reguleerige keevitusvoolu, katet, et saavutada kaunis välimus.

Tõlgitud veebisaidiga www.deepl.com/translator (tasuta versioon)