Оволодіння швидкою технікою одностороннього зварювання та двостороннього формування

Для ручного дугового зварювання 'однобічне зварювання двостороннього процесу формування ' відповідно до методу роботи може бути поділений на метод безперервного зварювання та метод переривчастого гасіння дуги.

У зваренні з низьким вмістом вуглецю та з низьким вмістом лепастової сталі перший шар майже завжди використовує переривчасте зварювання дуги. This welding method can use a larger current, with greater penetration, and can control the pool temperature and switch, can do the root weld through, while continuous welding method, that is, continuous welding without interrupting the arc must use a smaller welding current, the temperature is low at the start of welding, but after welding a section of the workpiece temperature rises, it is not easy to control the pool temperature and pool size, so it is difficult to ensure that the root weld through and no tumor, so the Перший шар використовується рідко. Тому перший шар використовується рідко, але для другого шару після зварювання.

Переривчастий метод гасіння дуги в основному здійснюється через управління спалюванням дуги та часу гасіння дуги, використання розумної транспортної смуги для контролю температури басейну розплаву, часу басейну, розкладання пулу та товщини рідкого металевого шару, щоб отримати хорошу зворотну формацію та внутрішню якість, але незалежно від того, що вводить нафти, що є наповненням. З поверхні це утворює корінь, але, по суті, корінь скоси насправді не тануть і не може пройти тест на зворотне згинання, тому він більше не використовується. Як правило, використовуються для досягнення однобічного зварювання двостороннього утворення шляхом проникнення в корінь методу зварювання.

Одностороннє зварювання двостороннє утворення методу роботи, незалежно від вуглецевої сталі, зварювання з низькою сплавою або нержавіючої сталі, а також використання потужності постійного струму або потужності змінного струму, незважаючи на значні відмінності в продуктивності зварювання, але принципи роботи однакові, головним чином для контролю наступних трьох аспектів.

1, зазори в кореневих розривах повинен бути доречним

У випадку розумного кута скоси, повинен бути належний кореневий зазор для того, щоб зварювальний стрижень був доставлений до кореня, щоб переконатися, що дуга через північну частину, що тане через корінь. Для того, щоб легко досягти рівномірного проникнення, загальне відхилення розміру кореневого зазору має бути приблизно 1 мм.

Розмір кореневого зазору повинен бути еквівалентним діаметру зварювального стрижня або більше, ніж діаметр 0,5 ~ 1,0 мм або так.

Розмір кореневого зазору пов'язаний з багатьма факторами і його слід вибрати з комплексним увагою.

① Товщина заготовки, наприклад, зварювання, тонка, розсіювання тепла повільна, тепло зварювання нелегко розсіювати, кореневий зазор може бути меншим, товстішим зварним шва має бути відповідним, щоб полегшити проникнення в корені.

② Параметри процесу, струм зварювання невеликий, кореневий зазор повинен бути трохи більшим, коли зварювальник використовується для використання більшої роботи струму, кореневий зазор повинен бути відповідно зменшений.

③ Позиція, кореневий зазор плоского шва та горизонтальний шов може бути меншим, тоді як задній шов і вертикальний шов повинні бути трохи більшими.

④BLUNT РОЗМІР: Якщо тупий край великий, кореневий зазор також повинен бути більшим.

⑤ Порядок зварювання, кореневий зазор повинен бути зварений спочатку, кореневий зазор повинен бути зварений після великого, крім того, щоб розглянути теплове розширення та інші фактори.

2, кут коса повинен бути доречним і мати певний розмір тупого краю.

Кут коса повинен відповідати 'правилам ', а технічні умови конструкції кута коса безпосередньо впливають на якість суглоба та розмір зварного шва, повинен вибрати розумний кут, як правило, 'v ' скоси 60 ° ~ 70 °.

Бунт -край знаходиться вздовж товщини зварної частини напрямку кінця скоси не відкрита. Відповідно до товщини заготовки, як правило, залишається розміром 0,5 ~ 2,0 мм тупого краю. Такі як товщина стінки 3 мм, тупий край повинен бути 0,5 мм, наприклад, товщина стінки 12 мм і більше, як правило, повинна бути 1,5 мм, максимум не перевищує 2 мм, доречно, тупий край занадто товстий, щоб корінь, не зварюватись. Занадто тонкий легкий для пробиття, великий отвір для розплаву.

За допомогою тупого краю дуга після дуги для попереднього нагрівання заготовки може бути довшою, діапазон попереднього нагрівання може бути більшим, тим самим покращуючи умови зварювального процесу, збільшуючи рухливість рідкого металу, легко забезпечити зварювання.

З тупим краєм він може витримати більші зварювальні струми і не проникатиме в корінь, як тільки індукується дуга. З тупим краєм легко керувати розміром басейну розплаву, що сприяє проникненню коренів. Особливо в положенні зварювання лежачи трохи вищого струму повинен бути обраний для роботи, інакше це не лише неможливо формувати, але й важко подолати дефекти процесів, такі як пористість та шлак. Тому є певний розмір тупого краю дуже необхідний.

3, використання методу проникнення зварювання.

Метод проривного зварювання, тобто в процесі зварювання, проникаюча сила провідної дуги, плавлення проникнення кореня, щоб переконатися, що кореневе зварювання через утворення методу зварювання.

The specific method of operation is: after the arc is triggered, the arc is stretched to preheat (flat welding preheat time is short, not very obvious, the position of the weld is very obvious), when the state of semi-melting (ie, in the welding goggles to see the bevel edge of the preheated 'sweat beads' when about 3 to 4 seconds), the arc is depressed, melting penetration blunt edge, so що поява трохи більшого, ніж проміжок між контртезом 'отвір для розплаву ', таким чином забезпечуючи цю частину перехідного металу до кореня та задньої частини зварного та розплавленого основного матеріалу разом, щоб утворити розплавлений басейн.

По мірі того, як електрод продовжує танути, в цей час приварений проникнення отвору розплаву, щоб прийняти відповідні методи гасіння дуги, щоб він охолодив, утворюючи зварювання. Потім вдариться знову, плавляючи тупий край, а потім утворюйте розплавлений отвір, а потім неодноразово зв'язуйте це, щоб досягти задньої частини утворення зварювання.

Формування розплавленого отвору означає, що корінь був зварений. Розмір розміру отвору для розплаву, тобто розміром відмітного зворотного зварювання. Як правило, контролюйте діаметр отвору для розплаву для зазору в задній частині приблизно 1,1 до 1,5 рази. Конкретний розмір відповідно до товщини заготовки, положення зварювання, параметрів специфікації та зазору кореня, сталі та інших факторів для регулювання. Як правило, тест на процес проводиться спочатку, і закон розібраний перед зварюванням, щоб забезпечити якість зварювання.

After the second layer of welding using continuous welding method, pay attention to reduce process defects, welding current to moderate, for carbon steel and low-alloy steel weldments, after welding to control the slow cooling, to obtain good organizational properties of the joint and create conditions for gas escape, for austenitic stainless steel weldments, it is required to choose a smaller welding process specifications, after welding natural cooling or make it fast cooling, to prevent the tendency to produce міжгранулярна корозія внаслідок перегріву.

Покриття шару (зміцнює зварювання зварювального шару) спочатку повинен бути 'наповнювачем ', так що висота м'яса зварювання та не більше, ніж поверхня скошів, зберігайте профіл скоси, регулюйте струм зварювання, кришка, для досягнення прекрасного вигляду.

Перекладено на www.deepl.com/translator (безкоштовна версія)