Освоєння швидкої техніки одностороннього зварювання та двостороннього формування

Для ручного дугового зварювання процес 'одностороннього зварювання двостороннього формування' відповідно до методу роботи можна розділити на безперервний метод зварювання та метод зварювання з переривчастим гасінням дуги.

При зварюванні низьковуглецевої та низьколегованої сталі перший шар майже завжди використовується зварюванням з переривчастою дугою. Цей метод зварювання може використовувати більший струм, з більшим проникненням, і може контролювати температуру ванни та перемикання, може виконувати кореневий зварний шов, у той час як метод безперервного зварювання, тобто безперервне зварювання без переривання дуги, повинен використовувати менший зварювальний струм, температура низька на початку зварювання, але після зварювання частини заготовки температура підвищується, нелегко контролювати температуру ванни та розмір ванни, тому важко переконатися, що кореневий зварний шов наскрізь і немає пухлини, тому перший шар використовується рідко. Тому перший шар використовують рідко, а другий шар використовують після зварювання.

Переривчастий метод гасіння дуги полягає в основному через контроль горіння дуги та часу гасіння дуги, використання розумної дії транспортної планки для контролю температури басейну розплаву, часу басейну розплаву, перемикання басейну розплаву та товщини шару рідкого металу, щоб отримати гарне зворотне формування та внутрішню якість, але незалежно від того, який метод зварювання, дуга на ступені плавлення скосу, і розділена на проникнення, заповнює проміжок між прикладом. З поверхні він утворює корінь, але, по суті, корінь скосу насправді не проплавляється і не може пройти випробування на зворотний згин, тому він більше не використовується. Зазвичай використовуються для досягнення одностороннього зварювання двостороннього формування шляхом проникнення в корінь методу зварювання.

Метод роботи одностороннього зварювання двостороннього формування, незалежно від зварювання вуглецевої сталі, низьколегованої сталі або нержавіючої сталі, а також використання джерела постійного або змінного струму, незважаючи на значні відмінності в продуктивності зварювання, але принципи роботи однакові, головним чином для контролю наступних трьох аспектів.

1, розрив зборки кореневого зазору повинен бути відповідним

У разі розумного кута скосу має бути належний зазор між коренем, щоб гарантувати, що зварювальний стрижень буде доставлений до кореня, щоб дуга проходила через північну частину, плавлячись через корінь. Щоб легко досягти рівномірного проникнення, загальне відхилення розміру кореневої щілини має бути приблизно 1 мм.

Розмір кореневої щілини має бути еквівалентним діаметру використовуваного зварювального стрижня або перевищувати діаметр 0,5 ~ 1,0 мм або близько того.

Розмір кореневої щілини залежить від багатьох факторів і повинен вибиратися з комплексним розглядом.

① товщина заготовки, як-от зварний шов, тонкий, розсіювання тепла відбувається повільно, тепло зварювального шва нелегко розсіювати, кореневий зазор може бути меншим, товстіший зварний шов має бути більшим, щоб полегшити проникнення кореня.

② параметри процесу, зварювальний струм невеликий, кореневий зазор має бути трохи більшим, коли зварювальник звик використовувати більший струм, зазор слід відповідно зменшити.

③Позиція зварювання, кореневий зазор плоского шва та горизонтального шва може бути меншим, тоді як задній шов і вертикальний шов мають бути трохи більшими.

④Розмір тупого краю: якщо тупий край великий, кореневий зазор також має бути більшим.

⑤ порядок зварювання, кореневий зазор слід зварити спочатку, кореневий зазор слід зварити після великого, на додаток до уваги до теплового розширення та інших факторів.

2, кут скосу повинен бути відповідним, і мати певний розмір тупого краю.

Кут скосу повинен відповідати 'правилам', а технічні умови конструкції кута скосу безпосередньо впливають на якість з'єднання та розмір зварного шва, необхідно вибрати розумний кут, зазвичай 'v' скіс 60 ° ~ 70 °.

Тупа кромка вздовж товщини зварюваної частини в напрямку торця фаски не розкривається. Відповідно до товщини заготовки, як правило, залишається розмір тупого краю 0,5 ~ 2,0 мм. Наприклад, товщина стінки 3 мм, тупий край має бути 0,5 мм, наприклад товщина стінки 12 мм або більше, як правило, має становити 1,5 мм, максимум не перевищує 2 мм, тупий край занадто товстий, його легко вкоренити, не зварити. Занадто тонкий, щоб його легко проколоти, великий отвір від розплавлення.

З тупим краєм дуга після дуги для попереднього нагрівання заготовки може бути довшою, діапазон попереднього нагрівання може бути більшим, тим самим покращуючи умови процесу зварювання, збільшуючи рухливість рідкого металу, легко гарантуючи, що зварювання наскрізь.

З тупим краєм він може витримувати більший зварювальний струм і не проникне в корінь, як тільки почнеться дуга. За допомогою тупого краю легко контролювати розмір басейну талу, що сприяє проникненню коренів. Особливо в положенні лежачи під час зварювання для роботи слід вибрати трохи більший струм, інакше не тільки неможливо сформувати, але й важко подолати дефекти процесу, такі як пористість і шлак. Тому є певний розмір тупого краю дуже необхідний.

3, використання методу проплавлення.

Проривний метод зварювання, тобто в процесі зварювання проникаюча сила провідної дуги, плавлення проникнення кореня, щоб переконатися, що кореневий зварний шв через утворення методу зварювання.

Специфічний метод роботи такий: після спрацьовування дуги дуга розтягується для попереднього нагрівання (час попереднього нагрівання під час плоского зварювання короткий, не дуже очевидний, положення зварного шва дуже очевидне), коли стан напіврозплавлення (тобто в зварювальних окулярах, щоб побачити скошений край попередньо нагрітих 'потових кульок', коли приблизно 3-4 секунди), дуга натискається, плавиться проникнення тупим краєм, так що зовнішній вигляд A трохи більший, ніж проміжок між контрфорсом 'розплавлений отвір', таким чином забезпечуючи перехід частини наплавленого металу в корінь і задню частину зварного шва та розплавленого основного матеріалу разом, щоб утворити розплавлену ванну.

У міру того, як електрод продовжує плавитися, отвір для розплаву приварюється, у цей час застосовуються відповідні методи гасіння дуги, щоб він охолонув, утворюючи зварний шов. Потім знову вдарте, розплавивши тупий край, а потім сформуйте розплавлений отвір, а потім зваріть його кілька разів, щоб досягти задньої частини зварного шва.

Утворення розплавленого отвору означає, що корінь був проварений наскрізь. Розмір розплавленого отвору, тобто розмір заднього зварного шва. Зазвичай контролюйте діаметр отвору для плавлення для стикового зазору приблизно в 1,1-1,5 рази. Конкретний розмір відповідно до товщини заготовки, положення зварювання, параметрів специфікації та кореневого зазору, марки сталі та інших факторів для налаштування. Як правило, спочатку проводиться технологічне випробування, а перед зварюванням визначається закон, щоб забезпечити якість зварювання.

Після другого шару зварювання методом безперервного зварювання зверніть увагу на зменшення технологічних дефектів, зварювальний струм до помірного, для зварних виробів з вуглецевої та низьколегованої сталі, після зварювання для контролю повільного охолодження, для отримання хороших організаційних властивостей з’єднання та створення умов для виходу газу, для зварних виробів з аустенітної нержавіючої сталі необхідно вибрати менші специфікації процесу зварювання, після зварювання природне охолодження або зробити його швидким охолодженням, для запобігання схильності до міжкристалітної корозії через перегрів.

Зварювання покривного шару (посилення зварювального шару) спочатку має бути 'наповнювачем', щоб висота зварювального шва була постійною і не перевищувала поверхню скосу, зберігаючи профіль скосу, регулюючи зварювальний струм, кришку, щоб досягти гарного зовнішнього вигляду.

Перекладено за допомогою www.DeepL.com/Translator (безкоштовна версія)