Ātrās vienpusējās metināšanas tehnikas un divpusējas formēšanas tehnikas apgūšana

Manuālajai loka metināšanai 'Vienpusēja metināšanas divpusēja formēšanas process saskaņā ar darbības metodi var iedalīt nepārtrauktas metināšanas metodē un periodiskas loka nodzēšanas metināšanas metodē.

Ar zemu oglekļa satura tēraudu un zemu leģētā tērauda metināšanu pirmajā slānī gandrīz vienmēr tiek izmantota periodiska loka metināšana. Šī metināšanas metode var izmantot lielāku strāvu ar lielāku iespiešanos un kontrolēt baseina temperatūru un slēdzi, var veikt saknes metinājumu, kamēr nepārtrauktas metināšanas metode, tas ir, nepārtraukta metināšana, nepārtraucot loku, ir jāizmanto mazāka metināšanas strāva, temperatūra ir zema metināšanas sākumā, bet pēc metināšanas, kas ir sarežģīta, lai nodrošinātu sakņu, un tā nav. Pirmo slāni reti izmanto. Tāpēc pirmo slāni reti izmanto, bet otrajam slānim pēc metināšanas.

Intermitējoša loka dzēšanas metode galvenokārt tiek kontrolēta ar loka dedzināšanu un loka dzēšanas laiku, saprātīgas transporta joslas darbības izmantošanu, lai kontrolētu kausējuma baseina temperatūru, izkausētu baseina laiku, izkausētu baseina slēdzi un šķidruma metāla slāņa biezumu, lai iegūtu labu reversu veidošanos un iekšējo kvalitāti, bet neatkarīgi no tā, kā metode novieto ar loka spieķi, un tā ir sadalīta. No virsmas tā veidojas saknes, bet būtībā slīpā sakne īsti neizkūst un nevar izturēt pretējā lieces testu, tāpēc to vairs neizmanto. Parasti tiek izmantoti, lai panāktu vienpusēju metināšanas divpusēju veidošanos, iekļūstot metināšanas metodes saknē.

Vienpusēja metināšanas divpusēja darbības metode, kas saistīta ar oglekļa tēraudu, zemu sakausētu tēraudu vai nerūsējošā tērauda metināšanu, kā arī līdzstrāvas jaudas vai maiņstrāvas jaudas izmantošanu, neskatoties uz būtiskajām metināšanas veiktspējas atšķirībām, taču darbības principi ir vienādi, galvenokārt kontrolējot šādus trīs aspektus.

1, sakņu spraugas montāžas spraugai jābūt piemērotai

Saprātīga slīpuma leņķa gadījumā jābūt pareizai sakņu spraugai, lai nodrošinātu, ka metināšanas stienis tiek piegādāts saknē, lai nodrošinātu, ka loka caur ziemeļu daļu, izkūstot pa sakni. Lai viegli panāktu vienmērīgu iespiešanos, vispārējai sakņu spraugas lieluma novirzei jābūt apmēram 1 mm.

Sakņu spraugas lielumam jābūt līdzvērtīgam metināšanas stieņa diametram, kas tiek izmantots vai lielāks par diametru 0,5 ~ 1,0 mm vai tā ir piemērota.

Sakņu plaisas lielums ir saistīts ar daudziem faktoriem, un tas jāizvēlas ar visaptverošu apsvērumu.

① Sagumijas biezums, piemēram, metinājums, ir plāns, siltuma izkliedēšana ir lēna, metināšanas siltumu nav viegli izkliedēt, sakņu spraugai var būt mazāka, biezākai metināšanai jābūt piemērotai lielākai, lai atvieglotu sakņu iespiešanos.

② Procesa parametri, metināšanas strāva ir maza, sakņu spraugai jābūt nedaudz lielākai, ja metinātāju izmanto, lai izmantotu lielāku strāvas darbību, saknes sprauga attiecīgi jāsamazina.

③ Neliela pozīcija, plakanās šuves un horizontālās šuves sakņu sprauga var būt mazāka, savukārt aizmugurējai šuvei un vertikālajai šuvei jābūt nedaudz lielākai.

④ Blunt malas izmērs: ja neass mala ir liela, sakņu spraugai jābūt arī lielākai.

⑤ Metināšanas secība, saknes sprauga vispirms jāsametina, sakņu sprauga ir jāsametina pēc lielās, papildus tam, lai ņemtu vērā termisko izplešanos un citus faktorus.

2, slīpuma leņķim jābūt piemērotam un tam, lai tam būtu noteikts neasas malas izmērs.

Sevel leņķim jābūt saskaņā ar 'noteikumiem', un konusveida leņķa dizaina tehniskie apstākļi tieši ietekmē savienojuma kvalitāti un metināšanas lielumu, jāizvēlas saprātīgs leņķis, parasti 'v ' slīpums 60 ° ~ 70 °.

Struptas mala atrodas gar metinātās daļas biezumu slīpuma gala virziena daļai nav atvērta. Saskaņā ar sagataves biezumu parasti atstāj neass malas izmēru 0,5 ~ 2,0 mm. Piemēram, sienas biezums 3 mm, neasai malai jābūt 0,5 mm, piemēram, sienas biezumam 12 mm vai vairāk, parasti jābūt 1,5 mm, maksimums nepārsniedz 2 mm ir piemērots, neass mala ir pārāk bieza, viegli sakņojama, nevis metināt. Pārāk plāns, viegli caurdurts, liels kausēšanas caurums.

Ar neass malu loka pēc loka uzkarsēt sagatavi var būt garāka, priekšsildīšanas diapazons var būt lielāks, tādējādi uzlabojot metināšanas procesa apstākļus, palielinot šķidrā metāla mobilitāti, viegli nodrošinot metināšanas cauri.

Ar neasu malu tas var izturēt lielākas metināšanas strāvas un neiekļūst saknē, tiklīdz loka tiek ierosināta. Ar neass malu ir viegli kontrolēt kausējuma baseina lielumu, kas veicina sakņu iespiešanos. Īpaši guļus metināšanas stāvoklī, lai darbotos, ir jāizvēlas nedaudz augstāka strāva, pretējā gadījumā ir ne tikai neiespējami veidoties, bet arī grūti pārvarēt procesa defektus, piemēram, porainību un izdedžus. Tāpēc ir ļoti nepieciešams noteikts neasas malas izmērs.

3, iespiešanās metināšanas metodes izmantošana.

Pārrāvuma metināšanas metode, tas ir, metināšanas procesā, vadošā loka iespiešanās spēka, saknes kausēšanas iekļūšana, lai nodrošinātu saknes metināšanas metināšanas veidošanos, veidojot metināšanas metodi.

Īpašā darbības metode ir šāda: Pēc loka iedarbināšanas loka tiek izstiepta, lai uzkarsētu (plakanā metināšanas sākšanas laiks ir īss, ne pārāk acīmredzams, metināšanas pozīcija ir ļoti acīmredzama), kad daļēji kausēšanas stāvoklis (ti, metināšanas žogglēs, lai redzētu, ka grila mala ir iepriekšēja ar loka, kas ir nomākta, MELTATOTĀTĀTĀM, MELTĀTĀM ”, kad apmēram 4 līdz 4 sekundēm), kas ir nomākta, ir nomākta. tā, ka parādīšanās ir nedaudz lielāka par spraugu starp pamatnes 'kausējuma caurumu', tādējādi nodrošinot, ka šī nogulsnētā metāla pāreja uz metinājuma sakni un aizmuguri un izkausēto pamatmateriālu kopā veido izkausētu baseinu.

Tā kā elektrods turpina izkausēt, šajā laikā tiek metināta kausējuma cauruma iespiešanās, lai ņemtu atbilstošas ​​loka dzēšanas metodes, lai tas atdziest, veidojot metinājumu. Pēc tam atkal sitiet, izkausē neasu malu un pēc tam izveidojiet izkausētu caurumu un pēc tam vairākkārt metiniet to, lai sasniegtu metinātās formācijas aizmuguri.

Izkausēta cauruma veidošanās nozīmē, ka sakne ir metināta caur. Izkausētā cauruma lieluma lielums, tas ir, atzīmes aizmugures metināšanas lielums. Parasti kontrolē kausējuma cauruma diametru muca spraugai no aptuveni 1,1 līdz 1,5 reizes. Īpašais izmērs atbilstoši sagataves biezumam, metināšanas pozīcijai, specifikācijas parametriem un sakņu klīrensam, tērauda pakāpei un citiem pielāgošanas faktoriem. Parasti procesa tests tiek veikts vispirms, un likums tiek izdomāts pirms metināšanas, lai nodrošinātu metināšanas kvalitāti.

Pēc otrā metināšanas slāņa, izmantojot nepārtrauktu metināšanas metodi, pievērsiet uzmanību procesa defektu samazināšanai, metināšanas strāvai līdz mērenai, oglekļa tērauda un zemas sakausējuma tērauda metināšanai, pēc metināšanas, lai kontrolētu lēno dzesēšanu, lai iegūtu labas savienojuma organizatoriskās īpašības un radītu apstākļus gāzes aizbēgšanai, kas paredzēts, lai metinātu dabisko, vai tas ir paredzēts, lai iegūtu mazāku metināšanas procesu, pēc tam, kad tas ir paredzēts, lai iegūtu mazāku metināšanas procesu, pēc tam, kad tas ir paredzēts, lai iegūtu mazāku metināšanas procesu, pēc tam, kad tas ir paredzēts, lai iegūtu mazāku metināšanas procesu, pēc tam, lai iegūtu mazāku metināšanas procesu, pēc tam, lai iegūtu mazāku metināšanas procesu, pēc tam, lai iegūtu mazāku metināšanas procesu, un tas ir nepieciešams, lai iegūtu mazāku metināšanas procesu, kas ir paredzēts, lai iegūtu mazāku metināšanas procesu, kas ir paredzēts, lai iegūtu mazāku metināšanas procesu. Izgatavojiet starpgranulāru koroziju pārkaršanas dēļ.

Pārklājuma slānim (stiprināt metināšanas slāni) metināšanu vispirms jābūt 'pildvielai', lai metinātās gaļas augstums būtu konsekvents un ne vairāk kā slīpā virsma, saglabāt slīpā profilu, pielāgot metināšanas strāvu, pārsegu, lai sasniegtu skaistu izskatu.

Tulkots ar www.deepl.com/translator (bezmaksas versija)