Ātrās vienpusējās metināšanas un abpusējās formēšanas tehnikas apgūšana

Manuālajai loka metināšanai 'vienpusējās metināšanas divpusējās formēšanas' procesu atbilstoši darbības metodei var iedalīt nepārtrauktās metināšanas metodē un intermitējošā loka dzēšanas metināšanas metodē.

Zema oglekļa tērauda un mazleģētā tērauda metināšanā pirmajā slānī gandrīz vienmēr tiek izmantota intermitējoša loka metināšana. Šī metināšanas metode var izmantot lielāku strāvu, ar lielāku iespiešanos, kā arī var kontrolēt baseina temperatūru un slēdzi, var veikt sakņu metināšanu cauri, savukārt nepārtrauktas metināšanas metodei, tas ir, nepārtrauktai metināšanai, nepārtraucot loku, ir jāizmanto mazāka metināšanas strāva, metināšanas sākumā temperatūra ir zema, bet pēc metināšanas paaugstinās sagataves daļa, nav tik grūti nodrošināt baseina izmēru un baseina temperatūru. cauri un nav audzēja, tāpēc pirmo slāni izmanto reti. Tāpēc pirmais slānis tiek izmantots reti, bet otrais slānis pēc metināšanas.

Intermitējošā loka dzēšanas metode galvenokārt ir loka degšanas un loka dzēšanas laika kontrole, saprātīgas transportēšanas stieņa darbības izmantošana, lai kontrolētu kausējuma baseina temperatūru, kausējuma baseina laiku, kausējuma baseina slēdzi un šķidrā metāla slāņa biezumu, lai iegūtu labu reverso veidošanos un iekšējo kvalitāti, bet neatkarīgi no metināšanas metodes, loks uz slīpas kušanas pakāpēm tiek sadalīts starp kušanas pakāpi. No virsmas tas veido sakni, bet būtībā slīpuma sakne īsti neizkūst cauri un nevar izturēt reversās lieces testu, tāpēc to vairs neizmanto. Parasti izmanto, lai panāktu vienpusējas metināšanas abpusēju formēšanu, iekļūstot metināšanas metodes saknē.

Vienpusējās metināšanas abpusējās formēšanas darbības metode, neatkarīgi no oglekļa tērauda, ​​mazleģētā tērauda vai nerūsējošā tērauda metināšanas, kā arī līdzstrāvas vai maiņstrāvas izmantošanas, neskatoties uz būtiskām atšķirībām metināšanas veiktspējā, taču darbības principi ir vienādi, galvenokārt, lai kontrolētu šādus trīs aspektus.

1, sakņu spraugas montāžas spraugai jābūt atbilstošai

Saprātīga slīpuma leņķa gadījumā ir jābūt atbilstošai sakņu spraugai, lai nodrošinātu metināšanas stieņa nogādāšanu saknē, lai nodrošinātu loka cauri ziemeļu daļai, kūstot cauri saknei. Lai viegli panāktu vienmērīgu iespiešanos, vispārējai sakņu spraugas izmēra novirzei jābūt aptuveni 1 mm.

Sakņu spraugas izmēram jābūt līdzvērtīgam izmantotā metināšanas stieņa diametram vai lielākam par diametru 0,5 ~ 1,0 mm vai tamlīdzīgi.

Sakņu spraugas lielums ir saistīts ar daudziem faktoriem, un tas jāizvēlas, rūpīgi apsverot.

① sagataves biezums, piemēram, metinājuma šuve ir plāns, siltuma izkliede ir lēna, metināšanas siltumu nav viegli izkliedēt, sakņu sprauga var būt mazāka, biezāka metinājuma šuve ir piemērota lielāka, lai atvieglotu sakņu iespiešanos.

② procesa parametri, metināšanas strāva ir maza, sakņu spraugai jābūt nedaudz lielākai, kad metinātājs ir pieradis izmantot lielāku strāvas darbību, sakņu sprauga ir attiecīgi jāsamazina.

③ Metināšanas pozīcija, plakanās šuves saknes sprauga un horizontālā šuve var būt mazāka, savukārt aizmugurējai šuvei un vertikālajai šuvei jābūt nedaudz lielākai.

④Neasās malas izmērs: ja neasā mala ir liela, arī sakņu spraugai jābūt lielākai.

⑤ metināšanas kārtībā, sakņu sprauga ir jāmetina vispirms, sakņu sprauga jāmetina pēc lielās, papildus jāņem vērā termiskā izplešanās un citi faktori.

2, slīpuma leņķim jābūt atbilstošam, un tam jābūt noteiktam neasās malas izmēram.

Slīpuma leņķim jāatbilst 'noteikumiem', un slīpuma leņķa projektēšanas tehniskie nosacījumi tieši ietekmē savienojuma kvalitāti un metinājuma šuves izmēru, jāizvēlas saprātīgs leņķis, parasti 'v' slīpums 60° ~ 70°.

Neasa mala ir gar metinātās daļas biezumu virzienā uz slīpā gala gala nav atvērta. Atbilstoši apstrādājamā priekšmeta biezumam parasti atstāj 0,5–2,0 mm neasās malas izmēru. Piemēram, sienas biezums ir 3 mm, neasai malai jābūt 0,5 mm, piemēram, sienas biezumam 12 mm vai lielākam, parasti jābūt 1,5 mm, maksimālais nedrīkst pārsniegt 2 mm, ir pārāk bieza, strupā mala ir pārāk bieza, lai to nevarētu metināt cauri. Pārāk plāns, viegli caurdurams, liels kausēšanas caurums.

Ar neasu malu loks pēc loka, lai uzsildītu sagatavi, var būt garāks, priekšsildīšanas diapazons var būt lielāks, tādējādi uzlabojot metināšanas procesa apstākļus, palielinot šķidrā metāla mobilitāti, viegli nodrošināt metināšanas caurlaidību.

Ar neaso malu tas var izturēt lielākas metināšanas strāvas un neiespiesties saknē, tiklīdz tiek izraisīts loks. Ar neaso malu ir viegli kontrolēt kausējuma baseina izmēru, kas veicina sakņu iespiešanos. Īpaši guļus metināšanas pozīcijā, lai darbotos, ir jāizvēlas nedaudz lielāka strāva, pretējā gadījumā ir ne tikai neiespējami veidoties, bet arī grūti pārvarēt procesa defektus, piemēram, porainību un izdedžus. Tāpēc ir ļoti nepieciešams noteikta izmēra strupās malas izmērs.

3, iespiešanās metināšanas metodes izmantošana.

Izrāvienu metināšanas metode, tas ir, metināšanas procesā, iespiešanās spēks vadošo loka, kušanas iespiešanās saknes, lai nodrošinātu, ka saknes metināt, veidojot metināšanas metodi.

Specifiskā darbības metode ir šāda: pēc loka iedarbināšanas loks tiek izstiepts, lai uzsildītu (plakanas metināšanas priekšsildīšanas laiks ir īss, nav īpaši acīmredzams, metinājuma atrašanās vieta ir ļoti acīmredzama), kad ir daļēji kušanas stāvoklis (ti, metināšanas brillēm, lai redzētu iepriekš uzkarsētās 'sviedru lodītes' slīpo malu), 3 līdz kušanas sekundei. neasu malu, lai A izskats būtu nedaudz lielāks par atstarpi starp balsta 'kausēšanas caurumu', tādējādi nodrošinot, ka daļa no nogulsnētā metāla pāriet uz metinājuma sakni un aizmuguri un izkausētu pamatmateriālu kopā, veidojot izkusušo baseinu.

Elektrodam turpinot kust, kausēšanas cauruma iespiešanās vieta tiek piemetināta, šajā laikā izmantojot atbilstošus loka dzēšanas paņēmienus, lai tas atdziestu, veidojot metinājumu. Pēc tam vēlreiz sitiet, izkausējot neaso malu, un pēc tam izveidojiet izkausētu caurumu un pēc tam atkārtoti metiniet to, lai panāktu metinājuma aizmuguri.

Izkausēta cauruma veidošanās nozīmē, ka sakne ir izmetināta cauri. Izkausētā cauruma izmērs, tas ir, atzīmes aizmugures metinājuma izmērs. Parasti kausēšanas cauruma diametru sadures spraugai kontrolē apmēram 1,1 līdz 1,5 reizes. Konkrēts izmērs atbilstoši sagataves biezumam, metināšanas pozīcijai, specifikācijas parametriem un sakņu klīrensam, tērauda markai un citiem pielāgojamiem faktoriem. Parasti vispirms tiek veikta procesa pārbaude, un pirms metināšanas tiek noskaidrots likums, lai nodrošinātu metināšanas kvalitāti.

Pēc otrās kārtas metināšanas, izmantojot nepārtrauktās metināšanas metodi, pievērsiet uzmanību procesa defektu samazināšanai, metināšanas strāva līdz mērenai, oglekļa tērauda un mazleģētā tērauda metinājumiem, pēc metināšanas kontrolēt lēnu dzesēšanu, lai iegūtu labas savienojuma organizatoriskās īpašības un radītu apstākļus gāzes noplūdei, austenīta nerūsējošā tērauda metināšanai, nepieciešams izvēlēties mazāku gavēņa dzesēšanas, metināšanas procesa specifiku novērstu tendenci radīt starpkristālu koroziju pārkaršanas dēļ.

Pārklājuma slāņa (nostipriniet metināšanas slāni) metināšanai vispirms jābūt 'pildvielai', lai metinājuma gaļas augstums būtu konsekvents un ne vairāk kā slīpuma virsma, saglabātu slīpuma profilu, noregulētu metināšanas strāvu, vāku, lai iegūtu skaistu izskatu.

Tulkots ar www.DeepL.com/Translator (bezmaksas versija)