Yksipuolisen hitsauksen ja kaksipuolisen muodostumisen nopean tekniikan hallitseminen

Manuaalisessa kaarihitsauksessa 'Yksipuolinen hitsaus Kaksipuolinen muotoilu ' -prosessi toimintamenetelmän mukaisesti voidaan jakaa jatkuvaan hitsausmenetelmään ja ajoittaiseen kaaren sammutushitsausmenetelmään.

Pienissä hiiliteräksissä ja alhaisessa seosteräteräksissä ensimmäinen kerros käyttää melkein aina ajoittaista kaarihitsausta. Tämä hitsausmenetelmä voi käyttää suurempaa virtaa, jolla on suurempi tunkeutumisella ja hallita uima -altaan lämpötilaa ja kytkintä, voi tehdä juurihitsin läpi, kun taas jatkuvan hitsausmenetelmän, toisin sanoen jatkuvan hitsauksen keskeyttämättä, on käytettävä pienempää hitsausvirtaa, lämpötila on alhainen hitsauksen alussa, mutta hitsauksen osien hitsauksen osien lämpötilan nousu ei ole helppoa, ja se ei ole helppoa, että uima -altaan lämpötila ei ole helppoa, ja se ei ole helppoa, ja se ei ole helppoa, ja se ei ole helppoa, ja se ei ole helppoa, ja se ei ole helppoa, että uima -altaan lämpötilansa ja uima -altaan koon, joka ei ole uima -altaansa koon, joka on uima -altaansa koon, jolla Ensimmäistä kerrosta käytetään harvoin. Siksi ensimmäistä kerrosta käytetään harvoin, mutta toiseen kerrokseen hitsauksen jälkeen.

Ajoittainen kaaren sammutusmenetelmä tapahtuu pääasiassa kaaren polttamisen ja kaaren sammutusajan, kohtuullisen kuljetuspalkin käytön avulla sulan uima -altaan lämpötilan hallitsemiseksi, sulamisajan, sulamiskytkimen paksuuden ja hyvän käänteisen muodostumisen ja sisäisen laadun saamiseksi, mutta riippumatta siitä, mikä hitsausmenetelmä, kaari, joka on kaarevan kaaren välinen kaari, ja jakautuu levinneisyyteen. Pinnasta se on juurenmuodostus, mutta pohjimmiltaan viisteen juuret eivät oikeastaan ​​sulaa läpi eikä voi läpäistä käänteistä taivutustestiä, joten sitä ei enää käytetä. Yleensä käytetään yksipuolisen hitsauksen kaksipuolisen muodostumisen saavuttamiseen tunkeutumalla hitsausmenetelmän juureen.

Yksipuolinen hitsaus Kaksipuolinen muotoilumenetelmä riippumatta hiiliterästä, pieneseosteräksestä tai ruostumattomasta teräshitsauksesta sekä DC-tehon tai vaihtovirtavoiman käytöstä huolimatta hitsauksen suorituskyvyn merkittävistä eroista, mutta toimintaperiaatteet ovat samat, pääasiassa seuraavien kolmen näkökohdan hallitsemiseksi.

1, juurien kokoonpanon aukon tulisi olla sopiva

Kohtuullisen viistokulman tapauksessa on oltava asianmukainen juuriväli, jotta varmistetaan, että hitsaustanko toimitetaan juurelle varmistaakseen, että kaari pohjoisen osan läpi sulaa juuren läpi. Yhdenmukaisen tunkeutumisen saavuttamiseksi helposti juuren raon koon poikkeaman tulisi olla noin 1 mm.

Juurien raon koon tulisi olla vastaava käytetyn hitsaustangon halkaisijaa tai suurempi kuin halkaisija 0,5 ~ 1,0 mm tai niin on tarkoituksenmukaista.

Juurien koko liittyy moniin tekijöihin, ja se tulisi valita kattavalla harkinnalla.

① Työkappaleen paksuus, kuten hitsaus on ohut, lämmön hajoaminen on hidasta, hitsauslämpöä ei ole helppo hajottaa, juurien rako voi olla pienempi, paksumpi hitsaus tulisi olla sopiva suurempi juuren tunkeutumisen helpottamiseksi.

② Prosessiparametrit, hitsausvirta on pieni, juurien tulisi olla hiukan suurempi, kun hitsaajaa käytetään suuremman virran toiminnan käyttämiseen, juurien tulisi vähentää vastaavasti.

③Welding -asento, litteän sauman juurien ja vaakasuman sauma voi olla pienempi, kun taas takaosan ja pystysuuntaisen sauman on oltava hiukan suurempi.

④Blunt Edge -koko: Jos tylppä reuna on suuri, myös juurien tulisi olla suurempi.

⑤ Hitsausjärjestys, juurien aukko on hitsata ensin, juurien rako tulisi hitsata suuren jälkeen, kun otetaan huomioon lämpölaajennus ja muut tekijät.

2, viistekulman tulisi olla sopiva ja tylsän reunan tietty koko.

Välekulman on oltava 'sääntöjen ' ja viisukulman suunnittelun tekniset olosuhteet vaikuttavat suoraan nivelen laatuun ja hitsauksen kokoon, on valittava kohtuullinen kulma, yleensä 'V ' viiste 60 ° ~ 70 °.

Tylsä reuna on pitkin hitsatun osan paksuutta viisteen pään suunnasta ei ole auki. Työkappaleen paksuuden mukaan jätetään yleensä 0,5 ~ 2,0 mm tylsän reunan koko. Kuten seinämän paksuus on 3 mm, tylsän reunan tulisi olla 0,5 mm, kuten seinämän paksuus, joka on vähintään 12 mm, sen tulisi yleensä olla 1,5 mm, maksimi ei ylitä 2 mm, tylppä reuna on liian paksu helpoksi juurtua hitsaamaan läpi. Liian ohut helppo lävistää, iso sulamareiällä.

Tyylikäs reunalla kaari kaaren jälkeen työkappaleen esilämmittämiseksi voi olla pidempi, esilämmitysalue voi olla suurempi, mikä parantaa hitsausprosessien olosuhteita lisäämällä nestemäisen metallin liikkuvuutta, helppo varmistaa, että hitsaus läpi.

Tylsällä reunalla se kestää suurempia hitsausvirtoja, eikä se tunkeudu juureen heti, kun kaari indusoidaan. Sulatulla reunalla on helppo hallita sulavaukan kokoa, joka edistää juurten tunkeutumista. Erityisesti makuuhitsausasennossa on valittava hiukan korkeampi virta, muuten ei ole vain mahdotonta muodostaa, vaan myös vaikeaa prosessivikojen, kuten huokoisuuden ja kuonan, voittamista. Siksi tylsän reunan tietty koko on erittäin välttämätön.

3, tunkeutumishitsausmenetelmän käyttö.

Läpimurtohitsausmenetelmä, toisin sanoen hitsausprosessissa johtavan kaaren tunkeutuva voima, juuren sulamisen tunkeutuminen varmistamaan, että juurihitsaus muodostaa hitsausmenetelmää.

Erityinen toimintamenetelmä on: Kun kaari on käynnistynyt, kaari on venytetty esilämmitykseen (litteä hitsaus Esilämmitysaika on lyhyt, ei kovin ilmeinen, hitsauksen sijainti on erittäin ilmeinen), kun puoliksi sulamisen tila (ts. Hitsauslaskut näkevät ennen 3-sekunnin reunan reunan reunan. niin, että esiintyminen hiukan suuremmasta kuin rako Buttress 'sulaa reikä ', varmistaen siten, että osa talletetun metallimuutoksen hitsauksen ja sulan emäsmateriaalin juureen ja takaosaan muodostaakseen sulan uima -altaan.

Kun elektrodi jatkaa sulamista, sulamareiän tunkeutuminen hitsataan tällä hetkellä asianmukaisten kaaren sammutusmenetelmien ottamiseksi siten, että se jäähtyy hitsin muodostamiseksi. Sitten lyö uudelleen, sulaa tylsä ​​reuna ja muodosta sitten sulan reikä ja hitsa sitten tähän toistuvasti hitsauksen muodostumisen takaosan saavuttamiseksi.

Sulan reiän muodostuminen tarkoittaa, että juuri on hitsattu läpi. Sulasaukon koon koko, toisin sanoen merkinnän takaisin hitsauksen koko. Yleensä hallitse sulakareiän halkaisijaa puskurien olevan noin 1,1 - 1,5 kertaa. Erityinen koko työkappaleen paksuuden, hitsausasennon, spesifikaatioparametrien ja juurten välyksen, teräsluokan ja muiden säätävien tekijöiden mukaan. Yleensä prosessitesti suoritetaan ensin, ja laki keksii ennen hitsausta hitsauksen laadun varmistamiseksi.

Kun toinen hitsauskerros jatkuvaa hitsausmenetelmää käyttämällä, kiinnitä huomiota prosessivaurioiden vähentämiseksi, hitsausvirta tai kohtalaiselle hiiliteräkselle ja pienelle seosteräteräteille hitsauksen jälkeen hitaan jäähdytyksen hallitsemiseksi, jotta saadaan hyvät organisaatioominaisuudet ja luovat olosuhteet kaasun paeta varten, austeniittiselle ruostumattomasta teräksestä valmistetulle hitsaushitsaukselle tai hitsausprosessin jälkeen. tuottaa rakeiden välistä korroosiota ylikuumenemisesta johtuen.

Kansikerroksen (vahvista hitsauskerros) hitsauksen tulisi ensin olla 'täyteaine ', jotta hitsauslihan korkeus on johdonmukainen, eikä vain viistopinta, säilytä viisteprofiili, säädä hitsausvirta, kansi, jotta saavutetaan kaunis ulkonäkö.

Käännetty www.deepl.com/translator (ilmainen versio)