تسلط بر تکنیک سریع جوشکاری یک طرفه و فرم دهی دو طرفه

برای جوشکاری قوس دستی 'جوشکاری یک طرفه شکل دهی دو طرفه' با توجه به روش عملیات، می توان به روش جوشکاری پیوسته و روش جوشکاری خاموش کننده متناوب تقسیم کرد.

در جوشکاری فولاد کم کربن و فولاد کم آلیاژ، لایه اول تقریباً همیشه از جوشکاری قوس متناوب استفاده می کند. در این روش جوشکاری می توان از جریان بزرگتر، با نفوذ بیشتر استفاده کرد و دمای استخر و کلید را کنترل کرد، می تواند جوش ریشه را انجام دهد، در حالی که در روش جوش مداوم، یعنی در جوش مداوم بدون قطع قوس باید از جریان جوش کمتری استفاده شود، دما در شروع جوشکاری پایین است، اما پس از جوشکاری اطمینان حاصل شود که قسمتی از قطعه کار به راحتی قابل کنترل نیست و دمای حوض بالا نمی رود. ریشه جوش داده می شود و تومور وجود ندارد، بنابراین لایه اول به ندرت استفاده می شود. بنابراین، لایه اول به ندرت استفاده می شود، اما برای لایه دوم پس از جوشکاری.

روش خاموش کردن قوس متناوب عمدتاً از طریق کنترل سوزاندن قوس و زمان خاموش کردن قوس، استفاده از عمل نوار حمل و نقل معقول برای کنترل دمای حوضچه مذاب، زمان حوضچه مذاب، کلید حوضچه مذاب و ضخامت لایه فلزی مایع، به منظور به دست آوردن شکل‌گیری معکوس خوب و کیفیت داخلی است، اما صرف نظر از اینکه کدام درجه جوشکاری بر روی روش جوشکاری پر شده و درجه ذوب به arc تقسیم می‌شود. بین باسن از سطح، ریشه در حال شکل گیری است، اما در اصل ریشه مورب واقعاً ذوب نمی شود و نمی تواند آزمایش خمش معکوس را انجام دهد، بنابراین دیگر استفاده نمی شود. به طور کلی برای دستیابی به جوش یک طرفه شکل دهی دو طرفه با نفوذ به ریشه روش جوشکاری استفاده می شود.

روش کار شکل دهی دو طرفه جوشکاری یک طرفه، صرف نظر از جوشکاری فولاد کربن، فولاد کم آلیاژ یا فولاد ضد زنگ، و همچنین استفاده از برق DC یا برق AC، با وجود تفاوت های قابل توجه در عملکرد جوشکاری، اما اصول عملیاتی یکسان است، عمدتا برای کنترل سه جنبه زیر.

1، شکاف مونتاژ شکاف ریشه باید مناسب باشد

در مورد زاویه مورب معقول، باید شکاف ریشه مناسبی وجود داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که میله جوش به ریشه می رسد، تا اطمینان حاصل شود که قوس از طریق قسمت شمالی، از طریق ریشه ذوب می شود. به منظور دستیابی آسان به نفوذ یکنواخت، انحراف کلی اندازه شکاف ریشه باید حدود 1 میلی متر باشد.

اندازه شکاف ریشه باید معادل قطر میله جوش مورد استفاده یا بزرگتر از قطر 0.5 تا 1.0 میلی متر یا بیشتر باشد.

اندازه شکاف ریشه به عوامل بسیاری مرتبط است و باید با در نظر گرفتن همه جانبه انتخاب شود.

① ضخامت قطعه کار، مانند جوش نازک، اتلاف حرارت آهسته است، گرمای جوش به راحتی از بین نمی رود، شکاف ریشه می تواند کوچکتر باشد، جوش ضخیم تر باید مناسب بزرگتر باشد، به منظور تسهیل نفوذ ریشه.

② پارامترهای فرآیند، جریان جوشکاری کوچک است، شکاف ریشه باید کمی بزرگتر باشد، زمانی که جوشکار از عملیات جریان بزرگتر استفاده می کند، شکاف ریشه باید بر این اساس کاهش یابد.

③ موقعیت جوش، شکاف ریشه درز صاف و درز افقی می تواند کوچکتر باشد، در حالی که درز پشت و درز عمودی باید کمی بزرگتر باشد.

④اندازه لبه بلانت: اگر لبه بلانت بزرگ باشد، شکاف ریشه نیز باید بزرگتر باشد.

⑤ ترتیب جوش، شکاف ریشه باید ابتدا جوش داده شود، شکاف ریشه باید بعد از بزرگ جوش داده شود، علاوه بر این، انبساط حرارتی و سایر عوامل را در نظر بگیرید.

2، زاویه اریب باید مناسب باشد و اندازه خاصی از لبه کند داشته باشد.

زاویه اریب باید مطابق با 'قوانین' باشد و شرایط فنی طراحی زاویه اریب مستقیماً بر کیفیت اتصال و اندازه جوش تأثیر می گذارد ، باید یک زاویه معقول انتخاب کنید ، به طور کلی 'v' اریب 60 ° ~ 70 درجه.

لبه بلانت در امتداد ضخامت قسمت جوش داده شده جهت انتهای اریب باز نیست. با توجه به ضخامت قطعه کار به طور کلی با 0.5 ~ 2.0 میلی متر اندازه لبه بلانت باقی می ماند. مانند ضخامت دیواره 3 میلی متر، لبه بلانت باید 0.5 میلی متر باشد، مانند ضخامت دیواره 12 میلی متر یا بیشتر، به طور کلی باید 1.5 میلی متر باشد، حداکثر از 2 میلی متر تجاوز نمی کند مناسب است، لبه کند بسیار ضخیم است که ریشه آن آسان است و از طریق آن جوش نمی شود. خیلی نازک که به راحتی سوراخ می شود، یک سوراخ ذوب بزرگ.

با لبه صاف، قوس پس از قوس برای پیش گرم کردن قطعه کار می تواند طولانی تر باشد، محدوده پیش گرمایش می تواند بزرگتر باشد، در نتیجه شرایط فرآیند جوشکاری بهبود می یابد، تحرک فلز مایع افزایش می یابد، اطمینان حاصل می شود که جوش از طریق آن آسان می شود.

با لبه‌های صاف، می‌تواند جریان‌های جوشکاری بزرگ‌تری را تحمل کند و به محض ایجاد قوس به ریشه نفوذ نمی‌کند. با یک لبه صاف می توان اندازه حوضچه مذاب را کنترل کرد که برای نفوذ ریشه مفید است. مخصوصاً در حالت جوشکاری به پشت، جریان کمی بالاتر برای کار باید انتخاب شود، در غیر این صورت نه تنها تشکیل آن غیرممکن است بلکه غلبه بر عیوب فرآیند مانند تخلخل و سرباره نیز دشوار است. بنابراین وجود اندازه خاصی از لبه بلانت بسیار ضروری است.

3، استفاده از روش جوشکاری نفوذ.

روش جوش دستیابی به موفقیت، است که، در فرآیند جوشکاری، نیروی نافذ از قوس منجر، ذوب نفوذ ریشه اطمینان حاصل شود که ریشه جوش از طریق شکل گیری یک روش جوشکاری.

روش خاص کار به این صورت است: پس از راه‌اندازی قوس، قوس برای پیش‌گرم شدن کشیده می‌شود (زمان پیش‌گرم جوشکاری مسطح کوتاه است، خیلی مشخص نیست، موقعیت جوش بسیار واضح است)، هنگامی که حالت نیمه ذوب (یعنی در عینک‌های جوشکاری برای دیدن لبه مخروطی مهره‌های عرق از قبل گرم‌شده) 3 تا 4 ثانیه فشار داده می‌شود. نفوذ لبه کند، به طوری که ظاهر A کمی بزرگتر از شکاف بین تکیه گاه 'حفره مذاب'، بنابراین اطمینان حاصل شود که بخشی از انتقال فلز رسوب به ریشه و پشت جوش و مواد پایه مذاب با هم برای تشکیل یک حوضچه مذاب.

همانطور که الکترود به ذوب شدن ادامه می دهد، نفوذ سوراخ مذاب روی آن جوش داده می شود، در این زمان تکنیک های خاموش کردن قوس مناسب انجام می شود، به طوری که برای تشکیل جوش سرد می شود. سپس مجدداً ضربه بزنید، لبه صاف را ذوب کنید، و سپس یک سوراخ مذاب ایجاد کنید، و سپس روی آن را به طور مکرر جوش دهید تا به پشت تشکیل جوش برسید.

ایجاد سوراخ مذاب به این معنی است که ریشه از طریق آن جوش داده شده است. اندازه سوراخ مذاب، یعنی اندازه جوش پشت علامت. به طور کلی قطر سوراخ مذاب را برای شکاف لب به لب حدود 1.1 تا 1.5 برابر کنترل کنید. اندازه خاص با توجه به ضخامت قطعه کار، موقعیت جوش، پارامترهای مشخصات و فاصله ریشه، درجه فولاد و سایر عوامل برای تنظیم. به طور کلی، ابتدا آزمایش فرآیند انجام می شود و قانون قبل از جوشکاری برای اطمینان از کیفیت جوش مشخص می شود.

پس از لایه دوم جوش به روش جوش پیوسته، توجه به کاهش عیوب فرآیند، جریان جوش تا متوسط، برای جوشکاری فولاد کربنی و فولاد کم آلیاژ، پس از جوش برای کنترل سرد شدن آهسته، برای به دست آوردن خواص سازمانی خوب اتصال و ایجاد شرایط برای خروج گاز، برای جوشکاری فولاد زنگ نزن آستنیتی، پس از جوشکاری خنک‌کننده‌ی جوشکاری، جوشکاری سریع‌تر، خنک‌سازی سریع‌تر، جوشکاری جوشکاری سریع‌تر، نیاز است. برای جلوگیری از تمایل به ایجاد خوردگی بین دانه ای در اثر گرمای بیش از حد.

لایه پوشش (تقویت لایه جوش) جوش، ابتدا باید 'پرکننده' باشد، به طوری که ارتفاع گوشت جوش سازگار باشد، و نه بیشتر از سطح اریب، مشخصات مورب را حفظ کند، جریان جوش را تنظیم کند، یک پوشش، برای رسیدن به ظاهر زیبا.

ترجمه شده با www.DeepL.com/Translator (نسخه رایگان)