تسلط بر تکنیک سریع جوشکاری یک طرفه و شکل گیری دو طرفه

برای جوشکاری قوس دستی 'جوشکاری تک طرفه شکل گیری دو طرفه' با توجه به روش کار ، می تواند به روش جوشکاری مداوم و روش جوشکاری متناوب قوس تقسیم شود.

در فولاد کربن کم و جوشکاری فولاد آلیاژ کم لایه اول تقریباً همیشه از جوش قوس متناوب استفاده می کند. این روش جوشکاری می تواند از یک جریان بزرگتر ، با نفوذ بیشتر استفاده کند ، و می تواند دمای استخر و سوئیچ را کنترل کند ، می تواند جوش ریشه را از طریق آن انجام دهد ، در حالی که روش جوشکاری مداوم ، یعنی جوشکاری مداوم بدون قطع قوس ، باید از جریان جوشکاری کوچکتر استفاده کند ، دما در شروع جوش کم است ، اما پس از جوشکاری بخش کار دما افزایش می یابد ، اما این مسئله باعث می شود که دما و اندازه گیری آن آسان باشد ، بنابراین باعث می شود دمای استخر و اندازه استخر را کنترل کنید. لایه اول به ندرت استفاده می شود. بنابراین ، از لایه اول به ندرت استفاده می شود ، اما برای لایه دوم پس از جوشکاری.

روش خاموش کردن قوس متناوب عمدتاً از طریق کنترل زمان سوزاندن قوس و زمان خاموش کردن قوس ، استفاده از عمل نوار حمل و نقل معقول برای کنترل دمای استخر ذوب ، زمان استخر ذوب ، سوئیچ استخر ذوب و ضخامت لایه فلزی مایع ، به منظور بدست آوردن یک شکل معکوس خوب و کیفیت داخلی است ، اما صرف نظر از این که روش جوشکاری ، با استفاده از آن ، از بین می رود ، این قوس را به صورت پراکندگی می کند ، و این قوس را در درجه زیرین قرار می دهد و از بین می رود. از سطح ، شکل گیری ریشه است اما در اصل ریشه بول واقعاً ذوب نمی شود و نمی تواند آزمایش خمش معکوس را پشت سر بگذارد ، بنابراین دیگر استفاده نمی شود. به طور کلی برای دستیابی به شکل گیری دو طرفه یک طرفه با نفوذ به ریشه روش جوش استفاده می شود.

جوشکاری یک طرفه روش شکل گیری دو طرفه کار ، صرف نظر از فولاد کربن ، فولاد کم آلیاژ یا جوش استیل ضد زنگ و همچنین استفاده از قدرت DC یا قدرت AC ، با وجود تفاوت های قابل توجه در عملکرد جوشکاری ، اما اصول عملیاتی یکسان است ، عمدتا برای کنترل سه جنبه زیر.

1 ، شکاف مونتاژ شکاف ریشه باید مناسب باشد

در مورد زاویه معقول و منطقی ، باید یک شکاف ریشه مناسب وجود داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که میله جوش به ریشه تحویل داده می شود ، تا اطمینان حاصل شود که قوس از طریق قسمت شمالی ، از طریق ریشه ذوب می شود. برای دستیابی به راحتی به نفوذ یکنواخت ، انحراف اندازه کلی ریشه باید حدود 1 میلی متر باشد.

اندازه شکاف ریشه باید معادل قطر میله جوش استفاده شده یا بیشتر از قطر 1.0 ~ 1.0 میلی متر یا بیشتر باشد.

اندازه شکاف ریشه به بسیاری از عوامل مربوط می شود و باید با توجه جامع انتخاب شود.

① ضخامت قطعه کار ، مانند جوش نازک است ، اتلاف گرما آهسته است ، گرمای جوش به آسانی از بین نمی رود ، شکاف ریشه می تواند کوچکتر باشد ، برای تسهیل نفوذ ریشه ، جوش ضخیم تر باید بزرگتر باشد.

parameters پارامترهای فرآیند ، جریان جوشکاری اندک است ، شکاف ریشه باید کمی بزرگتر باشد ، هنگامی که از جوشکار برای استفاده از یک عمل جاری بزرگتر استفاده می شود ، باید شکاف ریشه بر این اساس کاهش یابد.

موقعیت welding ، شکاف ریشه درز مسطح و درز افقی می تواند کوچکتر باشد ، در حالی که درز پشت و درز عمودی باید کمی بزرگتر باشد.

size لبه لبه: اگر لبه صاف بزرگ باشد ، شکاف ریشه نیز باید بزرگتر باشد.

order دستور جوشکاری ، ابتدا باید شکاف ریشه جوش داده شود ، علاوه بر در نظر گرفتن انبساط حرارتی و سایر عوامل ، باید شکاف ریشه نیز جوش داده شود.

2 ، زاویه Bevel باید مناسب باشد و اندازه مشخصی از لبه صاف داشته باشد.

زاویه Bevel باید مطابق با 'قوانین' باشد و شرایط فنی طراحی زاویه Bevel به طور مستقیم بر کیفیت مفصل و اندازه جوش تأثیر می گذارد ، باید یک زاویه معقول را انتخاب کند ، به طور کلی 'V ' Bevel 60 ° 70 °.

لبه بلانت در امتداد ضخامت قسمت جوش داده شده جهت انتهای بول باز نیست. با توجه به ضخامت قطعه کار به طور کلی با اندازه 2.0 میلی متر 0.5 edd از لبه صاف باقی مانده است. مانند ضخامت دیواره 3 میلی متر ، لبه صاف باید 0.5 میلی متر باشد ، مانند ضخامت دیواره 12 میلی متر یا بیشتر ، به طور کلی باید 1.5 میلی متر باشد ، حداکثر بیش از 2 میلی متر مناسب نیست ، لبه صافی بسیار ضخیم است که ریشه ای به آن نرسد. بسیار نازک برای سوراخ کردن ، یک سوراخ ذوب بزرگ.

با یک لبه صاف ، قوس پس از قوس برای گرم کردن قطعه کار می تواند طولانی تر باشد ، دامنه پیش گرم کردن می تواند بزرگتر باشد ، در نتیجه شرایط فرآیند جوشکاری را بهبود می بخشد ، تحرک فلز مایع را افزایش می دهد ، به راحتی می توان از طریق جوشکاری اطمینان حاصل کرد.

با یک لبه صاف ، می تواند در برابر جریان های بزرگتر جوش مقاومت کند و به محض القاء قوس ، به ریشه نفوذ نمی کند. با داشتن لبه صاف ، می توان اندازه استخر ذوب را کنترل کرد که این امر برای نفوذ ریشه مفید است. به خصوص در موقعیت جوشکاری خوابیده به پشت ، جریان کمی بالاتر باید برای کار انتخاب شود ، در غیر این صورت نه تنها شکل گیری غیرممکن است بلکه غلبه بر نقص فرآیند مانند تخلخل و سرباره نیز دشوار است. بنابراین اندازه مشخصی از لبه صاف وجود دارد بسیار ضروری است.

3 ، استفاده از روش جوشکاری نفوذ.

روش جوشکاری دستیابی به موفقیت ، یعنی در فرآیند جوشکاری ، نیروی نافذ قوس پیشرو ، نفوذ ذوب ریشه برای اطمینان از جوش ریشه از طریق تشکیل یک روش جوشکاری.

روش خاص عملیات: پس از ایجاد قوس ، قوس کشیده می شود تا از قبل گرم شود (زمان جوشکاری مسطح کوتاه است ، خیلی واضح نیست ، موقعیت جوش بسیار واضح است) ، هنگامی که حالت نیمه ذوب شده است) ، هنگامی که لبه های جوشکاری ، برای دیدن لبه بغل از قاتل پیشه شده 'ذوب ترشحات ' در حدود 3 تا 4 این که ظاهر کمی بزرگتر از شکاف بین دکمه 'سوراخ ذوب' است ، بنابراین بخشی از انتقال فلز رسوب شده به ریشه و پشت جوش و مواد پایه مذاب را در کنار هم تضمین می کند تا یک استخر مذاب تشکیل شود.

از آنجا که الکترود همچنان ذوب می شود ، نفوذ سوراخ مذاب جوش داده می شود ، در این زمان برای استفاده از تکنیک های مناسب برای خاموش کردن قوس ، به طوری که برای تشکیل جوش خنک می شود. سپس دوباره ضربه بزنید ، لبه بلانت را ذوب کرده و سپس یک سوراخ مذاب را تشکیل دهید و سپس بارها و بارها بر روی این جوش بزنید تا به پشت سازند جوش برسید.

تشکیل سوراخ مذاب به این معنی است که ریشه از طریق آن جوش داده شده است. اندازه اندازه سوراخ ذوب ، یعنی اندازه جوش پشت علامت. به طور کلی قطر سوراخ ذوب را برای شکاف باسن در حدود 1.1 تا 1.5 بار کنترل کنید. اندازه خاص با توجه به ضخامت قطعه کار ، موقعیت جوشکاری ، پارامترهای مشخصات و ترخیص ریشه ، درجه فولاد و سایر عوامل برای تنظیم. به طور کلی ، آزمایش فرآیند ابتدا انجام می شود ، و قانون قبل از جوشکاری برای اطمینان از کیفیت جوشکاری مشخص می شود.

بعد از لایه دوم جوشکاری با استفاده از روش جوشکاری مداوم ، توجه به کاهش نقص فرآیند ، جوشکاری جریان تا متوسط ​​، برای جوش های فولادی کربن و جوش های کمرنگ کمر ، پس از جوشکاری برای تولید خنک کننده آهسته ، به دست آوردن خواص سازمانی خوب مفصل و ایجاد شرایط برای فرار از گازهای استیل بیسنگ ، لازم است که یک جوشکاری سریع برای جوشکاری را انتخاب کنید. خوردگی بین دانه ای به دلیل گرمای بیش از حد.

لایه پوشش (تقویت لایه جوشکاری) جوشکاری ، ابتدا باید 'پرکننده' باشد ، به طوری که ارتفاع گوشت جوش سازگار باشد و بیشتر از سطح بول باشد ، مشخصات بول را حفظ کنید ، جریان جوشکاری ، یک پوشش را تنظیم کنید تا به ظاهر زیبایی برسد.

ترجمه شده با www.deepl.com/translator (نسخه رایگان)