საერთაშორისო კლიენტებს გთხოვთ, ელფოსტით მომხმარებელთა მომსახურების ჯგუფს ნებისმიერი შეკითხვით.
თქვენ აქ ხართ: მთავარი » სიახლეები » ცალმხრივი შედუღების და ორმხრივი ფორმირების სწრაფი ტექნიკის დაუფლება

ცალმხრივი შედუღების და ორმხრივი ფორმირების სწრაფი ტექნიკის დაუფლება

ნახვები: 15     ავტორი: საიტის რედაქტორი გამოქვეყნების დრო: 2022-11-04 წარმოშობა: საიტი

იკითხე

ფეისბუქის გაზიარების ღილაკი
ტვიტერის გაზიარების ღილაკი
ხაზის გაზიარების ღილაკი
wechat-ის გაზიარების ღილაკი
Linkedin-ის გაზიარების ღილაკი
pinterest გაზიარების ღილაკი
whatsapp გაზიარების ღილაკი
გააზიარეთ ეს გაზიარების ღილაკი

ხელით რკალის შედუღებისთვის 'ცალმხრივი შედუღების ორმხრივი ფორმირება' პროცესი ოპერაციის მეთოდის მიხედვით, შეიძლება დაიყოს უწყვეტი შედუღების მეთოდად და წყვეტილი რკალის ჩაქრობით შედუღების მეთოდად.


დაბალი ნახშირბადოვანი ფოლადისა და დაბალი შენადნობის ფოლადის შედუღებისას პირველი ფენა თითქმის ყოველთვის იყენებს წყვეტილი რკალის შედუღებას. შედუღების ამ მეთოდს შეუძლია გამოიყენოს უფრო დიდი დენი, უფრო დიდი შეღწევადობით, და შეუძლია აუზის ტემპერატურისა და გადართვის კონტროლი, შეუძლია ძირეული შედუღება, ხოლო უწყვეტი შედუღების მეთოდი, ანუ უწყვეტი შედუღება რკალის შეწყვეტის გარეშე უნდა გამოიყენოს მცირე შედუღების დენი, შედუღების დასაწყისში ტემპერატურა დაბალია, მაგრამ შედუღების შემდეგ სამუშაო ნაწილის ნაწილის ტემპერატურის კონტროლი ადვილი არ არის. ფესვის შედუღება და სიმსივნის გარეშე, ამიტომ პირველი ფენა იშვიათად გამოიყენება. ამიტომ, პირველი ფენა იშვიათად გამოიყენება, მაგრამ მეორე ფენისთვის შედუღების შემდეგ.


წყვეტილი რკალის ჩაქრობის მეთოდი ძირითადად ხდება რკალის წვის და რკალის ჩაქრობის დროის კონტროლით, გონივრული სატრანსპორტო ზოლის მოქმედების გამოყენებით დნობის აუზის ტემპერატურის, დნობის აუზის დროის, დნობის აუზის გადამრთველის და თხევადი ლითონის ფენის სისქის გასაკონტროლებლად, კარგი საპირისპირო ფორმირებისა და შიდა ხარისხის მისაღებად, მაგრამ განურჩევლად იმისა, თუ რომელი შედუღების მეთოდი იყოფა შედუღების ხარისხზე და რცად. კონდახს შორის. ზედაპირიდან, ის ფესვის ფორმირებას ახდენს, მაგრამ არსებითად, ფრჩხილის ფესვი ნამდვილად არ დნება და ვერ გაივლის საპირისპირო მოსახვევის ტესტს, ამიტომ იგი აღარ გამოიყენება. ზოგადად გამოიყენება ცალმხრივი შედუღების ორმხრივი ფორმირების მისაღწევად შედუღების მეთოდის ფესვში შეღწევით.


ცალმხრივი შედუღების ორმხრივი ფორმირების მუშაობის მეთოდი, განურჩევლად ნახშირბადოვანი ფოლადის, დაბალი შენადნობი ფოლადის ან უჟანგავი ფოლადის შედუღების, ასევე DC დენის ან AC დენის გამოყენებას, მიუხედავად შედუღების შესრულების მნიშვნელოვანი განსხვავებებისა, მაგრამ მუშაობის პრინციპები იგივეა, ძირითადად შემდეგი სამი ასპექტის გასაკონტროლებლად.


1, root უფსკრული ასამბლეის უფსკრული უნდა იყოს შესაბამისი


გონივრული დახრის კუთხის შემთხვევაში, უნდა არსებობდეს სწორი ფესვის უფსკრული, რათა უზრუნველყოფილი იყოს შედუღების ღერო ფესვთან მიწოდების მიზნით, რათა უზრუნველყოფილი იყოს, რომ რკალი ჩრდილოეთის ნაწილის გავლით, ფესვის მეშვეობით დნება. იმისათვის, რომ ადვილად მივაღწიოთ ერთგვაროვან შეღწევადობას, ფესვის უფსკრული ზომის ზოგადი გადახრა უნდა იყოს დაახლოებით 1 მმ.


ფესვის უფსკრული ზომა უნდა იყოს გამოყენებული შედუღების ღეროს დიამეტრის ექვივალენტური ან 0,5 ~ 1,0 მმ ან მეტი დიამეტრის შესაბამისი.


ფესვის უფსკრულის ზომა დაკავშირებულია მრავალ ფაქტორთან და უნდა შეირჩეს ყოვლისმომცველი განხილვით.


① სამუშაო ნაწილის სისქე, როგორიცაა შედუღება თხელია, სითბოს გაფრქვევა ნელია, შედუღების სითბოს გაფანტვა ადვილი არ არის, ფესვის უფსკრული შეიძლება იყოს უფრო მცირე, სქელი შედუღება უნდა იყოს უფრო დიდი, რათა ხელი შეუწყოს ფესვის შეღწევას.


② პროცესის პარამეტრები, შედუღების დენი მცირეა, ფესვის უფსკრული უნდა იყოს ოდნავ უფრო დიდი, როდესაც შემდუღებელი გამოიყენება უფრო დიდი მიმდინარე ოპერაციით, ფესვის უფსკრული შესაბამისად უნდა შემცირდეს.


③ შედუღების პოზიცია, ბრტყელი ნაკერისა და ჰორიზონტალური ნაკერის ფესვის უფსკრული შეიძლება იყოს უფრო მცირე, ხოლო უკანა ნაკერი და ვერტიკალური ნაკერი ოდნავ დიდი უნდა იყოს.


④ ბლაგვი კიდეების ზომა: თუ ბლაგვი კიდე დიდია, ფესვის უფსკრული ასევე უფრო დიდი უნდა იყოს.


⑤ შედუღების მიზნით, ფესვის უფსკრული ჯერ უნდა შედუღდეს, ფესვის უფსკრული უნდა შედუღდეს დიდის შემდეგ, გარდა ამისა, გაითვალისწინეთ თერმული გაფართოება და სხვა ფაქტორები.


2, დახრის კუთხე უნდა იყოს შესაბამისი და ჰქონდეს ბლაგვი კიდის გარკვეული ზომა.


დახრის კუთხე უნდა შეესაბამებოდეს 'წესებს' და დახრილი კუთხის დიზაინის ტექნიკური პირობები პირდაპირ გავლენას ახდენს შედუღების ხარისხზე და შედუღების ზომაზე, უნდა აირჩიოს გონივრული კუთხე, ზოგადად 'v' ღერო 60 ° ~ 70 °.


ბლაგვი კიდე არის შედუღებული ნაწილის სისქის გასწვრივ, მიმართულება ბოლოს bevel არ არის ღია. სამუშაო ნაწილის სისქის მიხედვით, ჩვეულებრივ რჩება 0,5 ~ 2,0 მმ ზომის ბლაგვი კიდე. მაგალითად, კედლის სისქე 3 მმ, ბლაგვი კიდე უნდა იყოს 0,5 მმ, მაგალითად, კედლის სისქე 12 მმ ან მეტი, ზოგადად უნდა იყოს 1,5 მმ, მაქსიმალური არ უნდა აღემატებოდეს 2 მმ-ს, შესაფერისია, ბლაგვი კიდე ძალიან სქელია, ადვილად დასაფესვიანებლად და არ შედუღებამდე. ზედმეტად თხელი, ადვილად გასახვრეტა, დიდი დნობის ხვრელი.


ბლაგვი კიდით, რკალის შემდეგ რკალი სამუშაო ნაწილის წინასწარ გახურებისთვის შეიძლება იყოს უფრო გრძელი, წინასწარ გახურების დიაპაზონი შეიძლება იყოს უფრო დიდი, რითაც აუმჯობესებს შედუღების პროცესის პირობებს, გაზრდის თხევადი ლითონის მობილურობას, ადვილია შედუღების უზრუნველყოფა.


ბლაგვი კიდით, მას შეუძლია გაუძლოს უფრო დიდ შედუღების დენებს და არ შეაღწევს ფესვს, როგორც კი რკალი გამოიწვევა. ბლაგვი კიდით ადვილია დნობის აუზის ზომის კონტროლი, რაც ხელს უწყობს ფესვების შეღწევას. განსაკუთრებით მწოლიარე შედუღების მდგომარეობაში, უნდა შეირჩეს ოდნავ უფრო მაღალი დენი, რომ იმუშაოს, წინააღმდეგ შემთხვევაში მისი ფორმირება არამარტო შეუძლებელია, არამედ რთულია პროცესის დეფექტების გადალახვა, როგორიცაა ფორიანობა და წიდა. ამიტომ ბლაგვი კიდის გარკვეული ზომა ძალიან აუცილებელია.


3, შეღწევადობის შედუღების მეთოდის გამოყენება.


გარღვევა შედუღების მეთოდი, რომ არის, შედუღების პროცესში, შეღწევადობის ძალა წამყვანი რკალის, დნობის შეღწევა root, რათა უზრუნველყოს, რომ root weld მეშვეობით ფორმირების შედუღების მეთოდი.


ექსპლუატაციის სპეციფიკური მეთოდია: რკალის გაშვების შემდეგ რკალი იჭიმება წინასწარ გახურებამდე (ბრტყელი შედუღების წინასწარ გახურების დრო მოკლეა, არც თუ ისე აშკარაა, შედუღების პოზიცია ძალიან აშკარაა), როდესაც ნახევრად დნობის მდგომარეობა (ანუ შედუღების სათვალეებში წინასწარ გახურებული 'ოფლის მარცვლების დახრილი კიდის დანახვა) არის დაახლოებით 3,4 წამში დნობისას. შეღწევადობის ბლაგვი კიდე, ისე, რომ გარეგნობა ოდნავ აღემატება უფსკრული საყრდენს შორის 'დნობის ხვრელს', რითაც უზრუნველყოფილია, რომ დეპონირებული ლითონის ნაწილი გადავიდეს შედუღების ფესვსა და უკანა მხარეს და მდნარი საბაზისო მასალა ერთად შექმნან მდნარი აუზი.


როდესაც ელექტროდი აგრძელებს დნობას, დნობის ხვრელის შეღწევა შედუღებულია, ამ დროს რკალის ჩაქრობის შესაბამისი ტექნიკის მიღება ხდება ისე, რომ იგი გაცივდეს შედუღების შესაქმნელად. შემდეგ კვლავ დაარტყით, დნება ბლაგვი კიდე და შემდეგ ჩამოაყალიბეთ გამდნარი ხვრელი და შემდეგ შედუღეთ მასზე არაერთხელ, რათა მიაღწიოთ შედუღების ფორმირების უკანა მხარეს.


გამდნარი ხვრელის წარმოქმნა ნიშნავს, რომ ფესვი შედუღებულია. დნობის ხვრელის ზომის ზომა, ანუ უკანა შედუღების ნიშნის ზომა. ზოგადად აკონტროლეთ დნობის ხვრელის დიამეტრი კონდახის უფსკრულისთვის დაახლოებით 1.1-დან 1.5-ჯერ. სპეციფიკური ზომა სამუშაო ნაწილის სისქის, შედუღების პოზიციის, სპეციფიკაციის პარამეტრების და ფესვის კლირენსის, ფოლადის კლასის და სხვა ფაქტორების მიხედვით, რომლებიც უნდა დარეგულირდეს. ზოგადად, პროცესის ტესტირება ჯერ ტარდება და კანონის გარკვევა შედუღებამდე ხდება შედუღების ხარისხის უზრუნველსაყოფად.



შედუღების მეორე ფენის შემდეგ უწყვეტი შედუღების მეთოდით, ყურადღება მიაქციეთ პროცესის დეფექტების შემცირებას, შედუღების დენს ზომიერამდე, ნახშირბადოვანი ფოლადისა და დაბალშენადნობი ფოლადის შედუღებისთვის, შედუღების შემდეგ ნელი გაგრილების კონტროლისთვის, სახსრის კარგი ორგანიზაციული თვისებების მისაღებად და გაზის გაქცევის პირობების შესაქმნელად, აუსტენიტური უჟანგავი ფოლადის შედუღებისთვის. გადახურების გამო მარცვლოვანი კოროზიის წარმოქმნის ტენდენციის თავიდან ასაცილებლად.



საფარის ფენის (შედუღების ფენის გაძლიერება) შედუღება, ჯერ უნდა იყოს 'შემავსებელი', ისე, რომ შედუღების ხორცის სიმაღლე შეესაბამებოდეს და არაუმეტეს ფრჩხილის ზედაპირს, შეინარჩუნოს ფრჩხილის პროფილი, დაარეგულიროთ შედუღების დენი, საფარი, რათა მიაღწიოთ მშვენიერ გარეგნობას.


ითარგმნა www.DeepL.com/Translator-ით (უფასო ვერსია)


დაგვიკავშირდით

ელ.ფოსტა: Sales1@czinwelt.com
Whatsapp: +86- 18112882579
მისამართი: D819 Creative Industry Park, 
Changzhou, Jiangsu, ჩინეთი

მიმწოდებლის რესურსები

მწარმოებლის მომსახურება

© საავტორო უფლება   2023  INWELT ყველა უფლება დაცულია.