Нэг талт гагнах, хоёр талт хэлбэрт оруулах хурдан техникийг эзэмшсэн

Гарын авлагын нуман гагнуурын хувьд 'нэг талт гагнуурын хоёр талт хэлбэржилт' үйл явц нь үйл ажиллагааны аргын дагуу тасралтгүй гагнуурын арга ба завсрын нуман унтраах гагнуурын аргад хуваагдана.

Бага нүүрстөрөгчийн ган, бага хайлштай ган гагнуурын хувьд эхний давхарга нь бараг үргэлж завсарлагатай нуман гагнуурыг ашигладаг. Энэхүү гагнуурын арга нь илүү их гүйдэл ашиглаж, илүү их нэвтэрч, усан сангийн температур, шилжүүлэгчийг хянах боломжтой, үндсэн гагнуурыг дамжуулан хийж болно, харин тасралтгүй гагнуурын арга, өөрөөр хэлбэл нумыг тасалдуулахгүйгээр тасралтгүй гагнуур хийх нь бага хэмжээний гагнуурын гүйдэл ашиглах ёстой, гагнуурын эхэн үед температур бага байдаг, гэхдээ гагнуурын ажлын хэсэг нь гагнуурын дараа ажлын хэсгийн температур өсдөг тул усан сангийн температурыг хянах нь тийм ч хялбар биш юм. гагнаж, хавдаргүй тул эхний давхаргыг бараг ашигладаггүй. Тиймээс эхний давхарга нь ховор хэрэглэгддэг боловч гагнуурын дараа хоёр дахь давхаргад зориулагдсан.

Завсарлагатай нуман унтраах арга нь голчлон нуман шатаах, нуман унтраах хугацааг хянах, сайн урвуу тогтоц, дотоод чанарыг олж авахын тулд хайлуулах усан сангийн температур, хайлмал усан сангийн цаг, хайлмал усан сангийн унтраалга, шингэн металлын давхаргын зузааныг хянахын тулд боломжийн тээвэрлэлтийн үйлдлийг ашиглах явдал юм. өгзөг. Гадаргуугаас харахад энэ нь үндэс үүсгэдэг боловч үндсэндээ налуугийн үндэс нь хайлдаггүй бөгөөд урвуу нугалах туршилтыг давж чаддаггүй тул үүнийг ашиглахаа больсон. Ерөнхийдөө гагнуурын аргын үндсийг нэвтлэн нэг талт гагнуурын хоёр талт хэлбэрт хүрэхийн тулд ашигладаг.

Нэг талт гагнуур нь нүүрстөрөгчийн ган, бага хайлштай ган, зэвэрдэггүй ган гагнуур, түүнчлэн тогтмол гүйдлийн хүч эсвэл хувьсах гүйдлийн хүчийг ашиглахаас үл хамааран гагнуурын гүйцэтгэлийн мэдэгдэхүйц ялгааг үл харгалзан үйл ажиллагааны зарчим ижил, үндсэндээ дараах гурван талыг хянах.

1, үндэс цоорхойг угсрах завсар нь тохиромжтой байх ёстой

Боломжит налуу өнцгийн хувьд гагнуурын савааг үндэс рүү хүргэхийн тулд нумыг хойд хэсгээр нь хайлж, үндсээр нь хайлуулахын тулд зөв үндэс завсар байх ёстой. Нэг төрлийн нэвчилтийг хялбархан хангахын тулд үндэс хоорондын зайны ерөнхий хазайлт 1 мм орчим байх ёстой.

Үндэс цоорхойн хэмжээ нь ашигласан гагнуурын бариулын диаметртэй тэнцэх эсвэл 0.5 ~ 1.0 мм-ээс их диаметртэй байх ёстой.

Үндэс цоорхойн хэмжээ нь олон хүчин зүйлээс хамаардаг тул иж бүрэн анхаарч үзэх хэрэгтэй.

① ажлын хэсгийн зузаан, тухайлбал гагнуур нимгэн, дулаан ялгаралт удаан, гагнуурын ширээсийн дулаан ялгарах нь тийм ч хялбар биш, гагнуурын гол завсар бага байж болно, гагнуурын зузаан нь илүү том байх ёстой, ингэснээр үндэс нэвтрэлтийг хөнгөвчлөх боломжтой.

② үйл явцын параметрүүд, гагнуурын гүйдэл бага, үндсэн цоорхой нь бага зэрэг том байх ёстой, гагнуурчин илүү их гүйдэлтэй ажиллахад дассан тохиолдолд уг үндэсийн цоорхойг зохих ёсоор багасгах хэрэгтэй.

③Гагнуурын байрлал, хавтгай давхаргын язгуур завсар ба хэвтээ оёдол нь бага байж болох бөгөөд арын болон босоо оёдол нь арай том байх шаардлагатай.

④Мохоо ирмэгийн хэмжээ: Хэрэв мохоо ирмэг нь том бол язгуурын завсар нь бас том байх ёстой.

⑤ гагнуурын дараалал, эх цоорхойг эхлээд гагнаж, том болсны дараа эх цоорхойг гагнахаас гадна дулааны тэлэлт болон бусад хүчин зүйлсийг харгалзан үзнэ.

2, налуу өнцөг нь тохирсон байх ёстой бөгөөд мохоо ирмэг нь тодорхой хэмжээтэй байх ёстой.

Налуу өнцөг нь 'дүрэм'-ийн дагуу байх ёстой бөгөөд налуу өнцгийн дизайны техникийн нөхцөл нь холбоосын чанар, гагнуурын хэмжээд шууд нөлөөлдөг, боломжийн өнцгийг сонгох ёстой, ерөнхийдөө 'v' налуу 60 ° ~ 70 °.

Мохоо ирмэг нь налуугийн төгсгөлийн чиглэлийн гагнасан хэсгийн зузаанын дагуу нээлттэй биш байна. Ажлын хэсгийн зузаанаас хамааран ерөнхийдөө мохоо ирмэгийн 0.5 ~ 2.0 мм хэмжээтэй үлддэг. Ханын зузаан нь 3 мм, мохоо ирмэг нь 0.5 мм, тухайлбал 12 мм ба түүнээс дээш зузаантай, ерөнхийдөө 1.5 мм байх ёстой, дээд тал нь 2 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой, мохоо ирмэг нь хэтэрхий зузаан, гагнаж болохгүй. Цоолоход амархан хэтэрхий нимгэн, том хайлмал нүх.

Мохоо ирмэгтэй бол нуман нумын дараа бэлдэцийг урьдчилан халаах нь илүү урт байж болно, урьдчилан халаах хүрээ илүү том байж, улмаар гагнуурын процессын нөхцлийг сайжруулж, шингэн металлын хөдөлгөөнийг нэмэгдүүлж, гагнуурын гагнуурыг хийхэд хялбар байдаг.

Мохоо ирмэгтэй, энэ нь гагнуурын том гүйдлийг тэсвэрлэх чадвартай бөгөөд нум үүссэн даруйд үндэс рүү нэвтрэхгүй. Мохоо ирмэгээр хайлмал цөөрмийн хэмжээг хянахад хялбар бөгөөд энэ нь үндэс нэвтрэн ороход тохиромжтой. Ялангуяа хэвтээ гагнуурын байрлалд ажиллахын тулд бага зэрэг өндөр гүйдлийг сонгох шаардлагатай бөгөөд өөрөөр хэлбэл үүсэх боломжгүй төдийгүй сүвэрхэг, шаар зэрэг процессын согогийг даван туулахад хэцүү байдаг. Тиймээс мохоо ирмэгийн тодорхой хэмжээ маш их шаардлагатай байдаг.

3, нэвтрэлтийн гагнуурын аргыг ашиглах.

Гагнуурын гагнуурын арга, өөрөөр хэлбэл, гагнуурын явцад тэргүүлэх нумын нэвтрэлтийн хүч, гагнуурын аргыг бий болгох замаар эх гагнуурыг баталгаажуулахын тулд эхийг хайлуулах.

Үйл ажиллагааны тодорхой арга нь: нумыг ажиллуулсны дараа нумыг урьдчилан халаахын тулд сунгана (хавтгай гагнуурын урьдчилан халаах хугацаа богино, тийм ч тодорхой биш, гагнуурын байрлал нь маш тодорхой), хагас хайлах төлөв (өөрөөр хэлбэл, гагнуурын нүдний шилнээс урьдчилан халаасан хэсгийн налуу ирмэгийг харахын тулд 3-4 секундын дараа) дарагдсан, хайлж нэвчсэн мохоо ирмэг, ингэснээр тулгуурын хоорондох зайнаас бага зэрэг том харагдахуйц 'хайлмал нүх' тул хадгалсан металлын хэсэг нь гагнуурын үндэс ба ар тал руу шилжиж, хайлсан суурь материалтай хамт хайлсан усан санг үүсгэнэ.

Электрод хайлж байх үед хайлмал нүхний нэвтрэлтийг гагнаж, энэ үед нуман унтраах зохих арга техникийг авч, гагнуур үүсгэхийн тулд хөргөнө. Дараа нь дахин цохиж, мохоо ирмэгийг хайлж, дараа нь хайлсан нүхийг үүсгэж, дараа нь гагнуурын арын хэсэгт хүрэхийн тулд дахин дахин гагнана.

Хайлсан нүх үүсэх нь үндсийг гагнаж байна гэсэн үг юм. Хайлмал нүхний хэмжээ, өөрөөр хэлбэл тэмдэглэгээний гагнуурын хэмжээ. Ерөнхийдөө хайлмал нүхний диаметрийг өгзөгний цоорхойг 1.1-1.5 дахин их хэмжээгээр хяна. Ажлын хэсгийн зузаан, гагнуурын байрлал, техникийн үзүүлэлтүүд болон үндэсийн цэвэрлэгээ, гангийн зэрэг болон бусад хүчин зүйлсийн дагуу тусгай хэмжээ. Ерөнхийдөө процессын туршилтыг эхлээд хийж, гагнуурын чанарыг баталгаажуулахын тулд гагнуур хийхээс өмнө хуулийг боловсруулдаг.

Тасралтгүй гагнуурын аргаар гагнуурын хоёр дахь үеийг гүйцэтгэсний дараа гагнуурын процессын доголдлыг багасгах, гагнуурын гүйдлийг дунд зэрэгт оруулах, нүүрстөрөгчийн ган, бага хайлштай ган гагнуурын ажилд анхаарлаа хандуулах, гагнуурын дараа удаан хөргөлтийг хянах, холболтын сайн зохион байгуулалтын шинж чанарыг олж авах, хий гарах нөхцлийг бүрдүүлэх, аустенитийн зэвэрдэггүй гангаар гагнуур хийх, гагнуурын дараа илүү хурдан хөргөх эсвэл бага зэргийн хөргөлтийг сонгох шаардлагатай. хөргөх, хэт халалтаас болж мөхлөг хоорондын зэврэлт үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх .

Хавтасны давхарга (гагнуурын давхаргыг бэхжүүлэх) гагнуур нь эхлээд 'дүүргэгч' байх ёстой бөгөөд ингэснээр гагнуурын махны өндөр нь тууштай, налуугийн гадаргуугаас ихгүй, налуугийн профилийг хадгалж, гагнуурын гүйдлийг тохируулж, бүрхэвч, үзэсгэлэнтэй харагдах болно.

Орчуулсан: www.DeepL.com/Translator (үнэгүй хувилбар)