Dominar la técnica rápida de soldadura de un solo lado y formación de doble cara

Para la soldadura de arco manual 'Soldadura de un solo lado de la formación de doble cara ' de acuerdo con el método de operación, se puede dividir en el método de soldadura continua y el método de soldadura de extinción de arco intermitente.

En el acero bajo en carbono y la soldadura de acero de baja aleación, la primera capa casi siempre usa soldadura de arco intermitente. This welding method can use a larger current, with greater penetration, and can control the pool temperature and switch, can do the root weld through, while continuous welding method, that is, continuous welding without interrupting the arc must use a smaller welding current, the temperature is low at the start of welding, but after welding a section of the workpiece temperature rises, it is not easy to control the pool temperature and pool size, so it is difficult to ensure that the root weld through and no tumor, Entonces, la primera capa rara vez se usa. Por lo tanto, la primera capa rara vez se usa, pero para la segunda capa después de la soldadura.

El método de extinción de arco intermitente es principalmente a través del control de la quema de arco y el tiempo de extinción de arco, el uso de una acción de la barra de transporte razonable para controlar la temperatura de la piscina de fusión, el tiempo de la piscina de fusión, el interruptor de la piscina de la fusión y el grosor de la capa de metal líquido, para obtener una buena formación inversa y calidad interna, pero independientemente del método de soldadura, el arco en el grado de bisel, y se divide en el salto. Desde la superficie, se está formando la raíz, pero en esencia la raíz del bisel no se derrite realmente y no puede pasar la prueba de flexión inversa, por lo que ya no se usa. Generalmente se utilizan para lograr la formación de soldadura de doble cara con un solo lado penetrando la raíz del método de soldadura.

Método de operación de formación de doble cara de lado, independientemente del acero al carbono, el acero de baja aleación o la soldadura de acero inoxidable, así como el uso de potencia de CC o potencia de CA, a pesar de las diferencias significativas en el rendimiento de la soldadura, pero los principios operativos son los mismos, principalmente para controlar los siguientes tres aspectos.

1, la brecha de ensamblaje de la brecha de raíz debe ser apropiada

En el caso de un ángulo de bisel razonable, debe haber una brecha de raíz adecuada para garantizar que la varilla de soldadura se entregue a la raíz, para garantizar que el arco a través de la parte norte, derretiéndose a través de la raíz. Para lograr fácilmente una penetración uniforme, la desviación general del tamaño del espacio de la raíz debe ser de aproximadamente 1 mm.

El tamaño del espacio de la raíz debe ser equivalente al diámetro de la varilla de soldadura utilizada o mayor que el diámetro de 0.5 ~ 1.0 mm más o menos es apropiado.

El tamaño del espacio de la raíz está relacionado con muchos factores y debe seleccionarse con una consideración integral.

① El grosor de la pieza de trabajo, como la soldadura es delgada, la disipación de calor es lenta, el calor de la soldadura no es fácil de disipar, el espacio de la raíz puede ser más pequeño, la soldadura más gruesa debe ser apropiada, para facilitar la penetración de la raíz.

② Parámetros del proceso, la corriente de soldadura es pequeña, el espacio de la raíz debe ser ligeramente mayor, cuando el soldador se usa para usar una operación de corriente más grande, el espacio de la raíz debe reducirse en consecuencia.

③ Posición de Welling, el espacio de la raíz de la costura plana y la costura horizontal pueden ser más pequeñas, mientras que la costura posterior y la costura vertical deben ser ligeramente más grandes.

④ Tamaño del borde del borde: si el borde contundente es grande, el espacio de la raíz también debe ser más grande.

⑤ Orden de soldadura, el espacio de la raíz debe soldar primero, el espacio de la raíz debe soldar después de lo grande, además de considerar la expansión térmica y otros factores.

2, el ángulo de bisel debe ser apropiado y tener un cierto tamaño del borde contundente.

El ángulo de bisel debe estar de acuerdo con las 'reglas ' y las condiciones técnicas del diseño del ángulo bisel afectan directamente la calidad de la articulación y el tamaño de la soldadura, deben elegir un ángulo razonable, generalmente 'v ' bisel 60 ° ~ 70 °.

El borde contundente está a lo largo del grosor de la parte soldada de la dirección del extremo del bisel no está abierta. Según el grosor de la pieza de trabajo, generalmente se deja con un tamaño de 0.5 ~ 2.0 mm del borde renovado. Como el grosor de la pared de 3 mm, el borde roma debe ser de 0.5 mm, como el grosor de la pared de 12 mm o más, generalmente debe ser de 1,5 mm, el máximo no excede 2 mm es apropiado, el borde contundente es demasiado grueso fácil de no soldar. Demasiado delgado fácil de perforar, un gran orificio de fusión.

Con un borde contundente, el arco después del arco para precalentar la pieza de trabajo puede ser más largo, el rango de precalentamiento puede ser mayor, mejorando así las condiciones del proceso de soldadura, aumentando la movilidad del metal líquido, fácil de garantizar que la soldadura.

Con un borde contundente, puede soportar corrientes de soldadura más grandes y no penetrará la raíz tan pronto como se induce el arco. Con un borde contundente es fácil controlar el tamaño de la piscina de fusión, que conduce a la penetración de la raíz. Especialmente en la posición de soldadura supina, se debe seleccionar una corriente ligeramente más alta para operar, de lo contrario, no solo es imposible formar sino también difícil superar defectos de proceso como la porosidad y la escoria. Por lo tanto, es muy necesario un cierto tamaño del borde contundente.

3, El uso del método de soldadura por penetración.

Método de soldadura innovador, es decir, en el proceso de soldadura, la fuerza de penetración del arco principal, la penetración de fusión de la raíz para garantizar que la soldadura de la raíz a través de la formación de un método de soldadura.

El método específico de operación es: después de que se activa el arco, el arco se estira para precalentarse (el tiempo de precalentamiento de soldadura plana es corto, no muy obvio, la posición de la soldadura es muy obvia), cuando el estado de semi-foged (es decir, en la soldadura de los boggles para ver el borde de la plancha de la pluma previa a la base de la pluma previa. borde, de modo que la aparición de un poco más grande que la brecha entre el contrafuerte 'agujero de fundición', asegurando así esa parte de la transición de metal depositada a la raíz y la parte posterior de la soldadura y el material de base fundida para formar una piscina fundida.

A medida que el electrodo continúa derretiendo, la penetración del orificio de fusión se suelde, en este momento tomar las técnicas apropiadas de extinción de arco, para que se enfríe para formar la soldadura. Luego golpee nuevamente, derretiendo el borde roma, y ​​luego forme un agujero fundido, y luego suelde en esto repetidamente para lograr la parte posterior de la formación de soldadura.

La formación del agujero fundido significa que la raíz ha sido soldada. El tamaño del tamaño del orificio de fusión, es decir, el tamaño de la soldadura de la marca. Generalmente controle el diámetro del orificio de fusión para el espacio de tope de aproximadamente 1.1 a 1.5 veces. Tamaño específico de acuerdo con el grosor de la pieza de trabajo, la posición de soldadura, los parámetros de especificación y el aclaramiento de la raíz, el grado de acero y otros factores para ajustar. En general, la prueba del proceso se lleva a cabo primero, y la ley se resuelve antes de soldar para garantizar la calidad de la soldadura.

After the second layer of welding using continuous welding method, pay attention to reduce process defects, welding current to moderate, for carbon steel and low-alloy steel weldments, after welding to control the slow cooling, to obtain good organizational properties of the joint and create conditions for gas escape, for austenitic stainless steel weldments, it is required to choose a smaller welding process specifications, after welding natural cooling or make it fast cooling, to prevent the tendency to producir corrosión intergranular debido al sobrecalentamiento.

La capa de cubierta (fortalecer la capa de soldadura) de soldadura debe ser primero 'relleno ', de modo que la altura de la carne de soldadura consistente, y no más que la superficie del bisel, retenga el perfil de bisel, ajuste la corriente de soldadura, una cubierta, para lograr una apariencia hermosa.

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