Nắm vững kỹ thuật hàn nhanh một mặt và tạo hình hai mặt

Đối với quy trình hàn hồ quang thủ công 'hàn một mặt tạo hình hai mặt' theo phương pháp vận hành, có thể chia thành phương pháp hàn liên tục và phương pháp hàn dập tắt hồ quang gián đoạn.

Khi hàn thép cacbon thấp và thép hợp kim thấp, lớp đầu tiên hầu như luôn sử dụng hàn hồ quang gián đoạn. Phương pháp hàn này có thể sử dụng dòng điện lớn hơn, độ xuyên thấu lớn hơn, có thể kiểm soát nhiệt độ hồ bơi và chuyển đổi, có thể thực hiện mối hàn gốc, trong khi phương pháp hàn liên tục, nghĩa là hàn liên tục mà không làm gián đoạn hồ quang phải sử dụng dòng hàn nhỏ hơn, nhiệt độ thấp khi bắt đầu hàn, nhưng sau khi hàn một phần nhiệt độ phôi tăng lên, không dễ kiểm soát nhiệt độ hồ bơi và kích thước hồ bơi, do đó rất khó để đảm bảo rằng mối hàn gốc thông qua và không có khối u, vì vậy lớp đầu tiên hiếm khi được sử dụng. Vì vậy, lớp thứ nhất ít được sử dụng mà dành cho lớp thứ hai sau khi hàn.

Phương pháp dập tắt hồ quang gián đoạn chủ yếu thông qua việc kiểm soát thời gian đốt hồ quang và thời gian dập tắt hồ quang, sử dụng hành động thanh vận chuyển hợp lý để kiểm soát nhiệt độ bể tan chảy, thời gian bể tan chảy, công tắc bể tan chảy và độ dày của lớp kim loại lỏng, để có được sự hình thành ngược tốt và chất lượng bên trong, nhưng bất kể phương pháp hàn nào, hồ quang ở mức độ nóng chảy vát và được chia thành sự thâm nhập lấp đầy khoảng trống giữa mông. Nhìn từ bề mặt thì là hình thành rễ nhưng thực chất phần gốc của góc xiên không thực sự tan chảy qua và không thể vượt qua bài kiểm tra uốn ngược nên không còn được sử dụng nữa. Nói chung được sử dụng để đạt được sự hình thành hai mặt hàn một mặt bằng cách thâm nhập vào gốc của phương pháp hàn.

Phương pháp vận hành hàn một mặt hai mặt, bất kể hàn thép cacbon, thép hợp kim thấp hay hàn thép không gỉ, cũng như sử dụng nguồn DC hoặc nguồn AC, mặc dù có sự khác biệt đáng kể về hiệu suất hàn, nhưng nguyên tắc hoạt động đều giống nhau, chủ yếu để kiểm soát ba khía cạnh sau.

1, khoảng cách lắp ráp khoảng cách gốc phải phù hợp

Trong trường hợp góc vát hợp lý thì phải có khe hở gốc hợp lý để đảm bảo que hàn đưa vào gốc, đảm bảo hồ quang xuyên qua phần phía bắc, nóng chảy qua gốc. Để dễ dàng đạt được sự thâm nhập đồng đều, độ lệch kích thước khoảng cách chung của rễ phải là khoảng 1 mm.

Kích thước khe hở gốc phải tương đương với đường kính của que hàn được sử dụng hoặc lớn hơn đường kính 0,5 ~ 1,0 mm hoặc hơn là phù hợp.

Kích thước của khoảng cách gốc có liên quan đến nhiều yếu tố và cần được lựa chọn một cách toàn diện.

① Độ dày của phôi, chẳng hạn như mối hàn mỏng, tản nhiệt chậm, nhiệt hàn không dễ tiêu tan, khe hở gốc có thể nhỏ hơn, mối hàn dày hơn nên lớn hơn thích hợp, để tạo điều kiện cho sự xâm nhập của rễ.

② thông số quy trình, dòng hàn nhỏ, khe hở gốc phải lớn hơn một chút, khi thợ hàn đã quen với việc sử dụng dòng điện lớn hơn thì khe hở gốc phải giảm tương ứng.

③ Vị trí hàn, khoảng cách gốc của đường may phẳng và đường may ngang có thể nhỏ hơn, trong khi đường may phía sau và đường may dọc cần lớn hơn một chút.

④Kích thước cạnh cùn: Nếu cạnh cùn lớn thì khoảng cách gốc cũng phải lớn hơn.

⑤ Thứ tự hàn, khe hở gốc nên được hàn trước, khe hở gốc nên được hàn sau lớn, ngoài ra còn phải xem xét sự giãn nở nhiệt và các yếu tố khác.

2, góc xiên phải phù hợp và có kích thước nhất định của cạnh cùn.

Góc vát phải phù hợp với “quy tắc” và điều kiện kỹ thuật thiết kế góc vát ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng mối nối và kích thước mối hàn, phải chọn góc hợp lý, nói chung là góc vát “v” 60° ~ 70°.

Cạnh cùn dọc theo chiều dày của phần hàn theo hướng đầu vát không hở. Theo độ dày của phôi, thường có cạnh cùn có kích thước 0,5 ~ 2,0 mm. Chẳng hạn như độ dày thành 3 mm, cạnh cùn phải là 0,5 mm, chẳng hạn như độ dày thành từ 12 mm trở lên, thông thường nên là 1,5 mm, tối đa không vượt quá 2 mm là phù hợp, cạnh cùn quá dày dễ rễ không hàn được. Quá mỏng dễ bị xuyên thủng, có lỗ tan chảy lớn.

Với cạnh cùn, vòng cung sau hồ quang làm nóng trước phôi có thể dài hơn, phạm vi gia nhiệt trước có thể lớn hơn, từ đó cải thiện điều kiện quá trình hàn, tăng tính linh động của kim loại lỏng, dễ dàng đảm bảo mối hàn xuyên qua.

Với cạnh cùn, nó có thể chịu được dòng hàn lớn hơn và sẽ không xuyên qua chân răng ngay khi tạo ra hồ quang. Với một cạnh cùn, bạn có thể dễ dàng kiểm soát kích thước của bể tan chảy, điều này có lợi cho sự xâm nhập của rễ. Đặc biệt ở tư thế hàn nằm ngửa phải chọn dòng điện cao hơn một chút để hoạt động, nếu không không những không thể tạo hình mà còn khó khắc phục các khuyết tật trong quá trình như độ xốp, xỉ. Vì vậy việc có một kích thước nhất định của cạnh cùn là rất cần thiết.

3, việc sử dụng phương pháp hàn xuyên thấu.

Phương pháp hàn đột phá, tức là trong quá trình hàn, lực xuyên thấu của hồ quang dẫn, sự nóng chảy xuyên qua của gốc để đảm bảo rằng mối hàn gốc thông qua sự hình thành của phương pháp hàn.

Phương pháp hoạt động cụ thể là: sau khi kích hoạt hồ quang, hồ quang được kéo dài để làm nóng trước (thời gian làm nóng trước hàn phẳng ngắn, không rõ ràng lắm, vị trí của mối hàn rất rõ ràng), khi trạng thái bán nóng chảy (tức là, trong kính hàn để nhìn thấy cạnh vát của 'hạt mồ hôi' được làm nóng trước khi khoảng 3 đến 4 giây), hồ quang bị ấn xuống, làm tan chảy sự thâm nhập của cạnh cùn, do đó sự xuất hiện của A lớn hơn một chút so với khoảng cách giữa các trụ 'tan chảy Hole', do đó đảm bảo rằng một phần kim loại lắng đọng chuyển tiếp tới chân và mặt sau của mối hàn và vật liệu nền nóng chảy với nhau để tạo thành vũng nóng chảy.

Khi điện cực tiếp tục nóng chảy, lỗ xuyên qua lỗ nóng chảy được hàn vào, lúc này thực hiện các kỹ thuật dập hồ quang thích hợp để nguội tạo thành mối hàn. Sau đó đánh lại, làm nóng chảy cạnh cùn, sau đó tạo thành một lỗ nóng chảy, sau đó hàn liên tục vào lỗ này để đạt được mặt sau của hình dạng mối hàn.

Sự hình thành lỗ nóng chảy có nghĩa là phần gốc đã được hàn xuyên qua. Kích thước của kích thước lỗ nóng chảy, nghĩa là kích thước của mối hàn đánh dấu phía sau. Nói chung, kiểm soát đường kính của lỗ nóng chảy cho khe hở mông khoảng 1,1 đến 1,5 lần. Kích thước cụ thể theo độ dày phôi, vị trí hàn, thông số kỹ thuật và độ hở gốc, cấp thép và các yếu tố khác để điều chỉnh. Nói chung, việc kiểm tra quy trình được thực hiện trước tiên và quy luật được tìm ra trước khi hàn để đảm bảo chất lượng hàn.

Sau khi hàn lớp thứ hai bằng phương pháp hàn liên tục, chú ý giảm thiểu khuyết tật trong quá trình, dòng hàn ở mức vừa phải, đối với các mối hàn thép cacbon và thép hợp kim thấp, sau khi hàn phải kiểm soát quá trình làm nguội chậm, để đạt được đặc tính tổ chức tốt của mối nối và tạo điều kiện thoát khí, đối với các mối hàn inox austenit cần chọn quy cách hàn nhỏ hơn, sau khi hàn làm nguội tự nhiên hoặc làm nguội nhanh, để tránh xu hướng tạo ra sự ăn mòn giữa các hạt do quá nhiệt.

Lớp phủ (tăng cường lớp hàn) hàn, trước tiên phải là 'chất độn ', sao cho chiều cao của thịt mối hàn phù hợp, không quá bề mặt vát, giữ nguyên hình dạng góc xiên, điều chỉnh dòng hàn, lớp phủ, để đạt được hình thức đẹp.

Được dịch bằng www.DeepL.com/Translator (phiên bản miễn phí)