Dominar a técnica rápida de soldagem unilateral e formação dupla face

Para soldagem manual de arco 'Processo de formação de soldagem de soldagem de soldagem ' de acordo com o método de operação, pode ser dividido no método de soldagem contínua e no método de soldagem de extinção de arco intermitente.

Em aço de baixo carbono e soldagem de aço de baixa liga, a primeira camada quase sempre usa soldagem intermitente de arco. This welding method can use a larger current, with greater penetration, and can control the pool temperature and switch, can do the root weld through, while continuous welding method, that is, continuous welding without interrupting the arc must use a smaller welding current, the temperature is low at the start of welding, but after welding a section of the workpiece temperature rises, it is not easy to control the pool temperature and pool size, so it is difficult to ensure that the root weld through and no Tumor, então a primeira camada raramente é usada. Portanto, a primeira camada raramente é usada, mas para a segunda camada após a soldagem.

Intermittent arc extinguishing method is mainly through the control of arc burning and arc extinguishing time, the use of reasonable transport bar action to control the melt pool temperature, melt pool time, melt pool switch and the thickness of the liquid metal layer, in order to obtain a good reverse formation and internal quality, but regardless of which welding method, the arc on the bevel melting degree, and is divided into penetration fill the gap between the butt. Da superfície, é formação de raiz, mas, em essência, a raiz do chanfro não derrete e não pode passar no teste de flexão reversa, por isso não é mais usado. Geralmente são usados ​​para alcançar a formação de soldagem de solda única, penetrando a raiz do método de soldagem.

Método de operação de formação de soldagem de soldagem unilateral, independentemente do aço carbono, da soldagem de aço ou do aço inoxidável, bem como o uso de energia CC ou energia CA, apesar das diferenças significativas no desempenho da soldagem, mas os princípios operacionais são os mesmos, principalmente para controlar os três aspectos a seguir.

1, a lacuna de montagem da lacuna de raiz deve ser apropriada

No caso de um ângulo de chanfro razoável, deve haver uma lacuna de raiz adequada para garantir que a haste de soldagem seja entregue à raiz, para garantir que o arco através da parte norte, derretendo através da raiz. Para alcançar facilmente a penetração uniforme, o desvio geral do tamanho da lacuna de raízes deve ser de cerca de 1 mm.

O tamanho do espaço da raiz deve ser equivalente ao diâmetro da haste de soldagem usada ou maior que o diâmetro de 0,5 ~ 1,0 mm é apropriado.

O tamanho da lacuna radicular está relacionado a muitos fatores e deve ser selecionado com consideração abrangente.

① Espessura da peça de trabalho, como a solda é fina, a dissipação de calor é lenta, o calor da solda não é fácil de dissipar, a lacuna de raiz pode ser menor e a solda mais espessa deve ser maior, a fim de facilitar a penetração da raiz.

② Parâmetros de processo, a corrente de soldagem é pequena, a lacuna de raiz deve ser um pouco maior, quando o soldador é usado para usar uma operação de corrente maior, a lacuna raiz deve ser reduzida de acordo.

③ Posição de coleta, a lacuna raiz da costura plana e a costura horizontal podem ser menores, enquanto a costura traseira e a costura vertical precisam ser um pouco maiores.

④ Tamanho da borda bruta: se a borda contundente for grande, a lacuna da raiz também deve ser maior.

⑤ Ordem de soldagem, a lacuna radicular deve ser soldada primeiro, a lacuna radicular deve ser soldada após a grande, além de considerar a expansão térmica e outros fatores.

2, o ângulo de chanfro deve ser apropriado e ter um certo tamanho da borda contundente.

O ângulo de chanfro deve estar de acordo com as 'regras ' e as condições técnicas do design do ângulo de chanfro afeta diretamente a qualidade da junta e o tamanho da solda, devem escolher um ângulo razoável, geralmente 'v ' Bvel 60 ° ~ 70 °.

A borda contundente está ao longo da espessura da parte soldada da direção do final do chanfro não está aberta. De acordo com a espessura da peça de trabalho, geralmente é deixada com tamanho de 0,5 ~ 2,0 mm da borda contundente. Como a espessura da parede de 3 mm, a borda contundente deve ser de 0,5 mm, como a espessura da parede de 12 mm ou mais, geralmente deve ser de 1,5 mm, o máximo não excede 2 mm, a borda contundente é muito espessa de enraizar e não soldas. Muito fino fácil de ser perfurado, um grande orifício de derretimento.

Com uma borda contundente, o arco após o arco para pré -aquecer a peça de trabalho pode ser mais longo, a faixa de pré -aquecimento pode ser maior, melhorando assim as condições do processo de soldagem, aumentando a mobilidade do metal líquido, fácil de garantir a solda.

Com uma borda contundente, ela pode suportar correntes de soldagem maiores e não penetrará na raiz assim que o arco for induzido. Com uma borda contundente, é fácil controlar o tamanho do pool de fusão, que é propício à penetração da raiz. Especialmente na posição de soldagem supina, uma corrente ligeiramente mais alta deve ser selecionada para operar, caso contrário, não é apenas impossível de formar, mas também difícil de superar defeitos de processo, como porosidade e escória. Portanto, há um certo tamanho da borda contundente.

3, o uso do método de soldagem de penetração.

Método de soldagem de inovação, isto é, no processo de soldagem, a força penetrante do arco principal, a penetração da raiz para garantir que a solda da raiz através da formação de um método de soldagem.

O método específico de operação é: Após o acionamento do arco, o arco é esticado para pré-aquecer (o tempo de pré-aquecimento de soldagem plana é curto, não muito óbvio, a posição da solda é muito óbvia), quando o estado de semi-derretimento (isto é, no povo de soldagem, quando o suor, quando o suor, quando o suor, quando o suor, quando o suor, quando o suor, quando o suor, o suor, quando o suor, o suor, quando o suor, o suor, o suor, o suor, quando o suor, o suor, quando o suor de suor de suor '' borda contundente, de modo que a aparência de um ligeiramente maior que a lacuna entre o contraforte 'orifício de fusão ', garantindo assim a parte da transição de metal depositada para a raiz e a parte traseira do material base de solda e fundido juntos para formar uma piscina fundida.

À medida que o eletrodo continua a derreter, a penetração do orifício de fusão é soldada, neste momento para tomar as técnicas apropriadas de extinção do arco, para que esfrie para formar a solda. Em seguida, bata novamente, derretendo borda contundente e, em seguida, forme um orifício derretido e depois solda isso repetidamente para alcançar a parte traseira da formação de solda.

A formação do orifício fundido significa que a raiz foi soldada. O tamanho do tamanho do orifício de fusão, ou seja, o tamanho da solda de marca. Geralmente controla o diâmetro do orifício de fusão para o intervalo de cerca de 1,1 a 1,5 vezes. Tamanho específico de acordo com a espessura da peça de trabalho, a posição de soldagem, os parâmetros de especificação e a depuração da raiz, o grau de aço e outros fatores para ajustar. Geralmente, o teste do processo é realizado primeiro e a lei é descoberta antes da soldagem para garantir a qualidade da soldagem.

After the second layer of welding using continuous welding method, pay attention to reduce process defects, welding current to moderate, for carbon steel and low-alloy steel weldments, after welding to control the slow cooling, to obtain good organizational properties of the joint and create conditions for gas escape, for austenitic stainless steel weldments, it is required to choose a smaller welding process specifications, after welding natural cooling or make it fast cooling, to prevent the tendência a produzir corrosão intergranular devido ao superaquecimento.

A camada de tampa (fortalece a soldagem da camada de soldagem) deve primeiro ser 'preenchimento ', de modo que a altura da carne de solda consistente e não mais que a superfície do chanfro, mantenha o perfil de chanfro, ajuste a corrente de soldagem, uma cobertura, para obter uma aparência bonita.

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