Dominar a técnica rápida de soldagem unilateral e conformação dupla face

Para soldagem a arco manual, o processo 'soldagem unilateral de dupla face' de acordo com o método de operação, pode ser dividido em método de soldagem contínua e método de soldagem por extinção de arco intermitente.

Na soldagem de aço de baixo carbono e aço de baixa liga, a primeira camada quase sempre usa soldagem a arco intermitente. Este método de soldagem pode usar uma corrente maior, com maior penetração, e pode controlar a temperatura da piscina e alternar, pode fazer a soldagem da raiz, enquanto o método de soldagem contínua, ou seja, soldagem contínua sem interromper o arco deve usar uma corrente de soldagem menor, a temperatura é baixa no início da soldagem, mas depois de soldar uma seção da temperatura da peça aumenta, não é fácil controlar a temperatura da piscina e o tamanho da piscina, por isso é difícil garantir que a raiz seja soldada e sem tumor, então a primeira camada raramente é usada. Portanto, a primeira camada raramente é usada, mas sim a segunda camada após a soldagem.

O método de extinção de arco intermitente é principalmente através do controle da queima do arco e do tempo de extinção do arco, o uso de uma ação razoável da barra de transporte para controlar a temperatura da poça de fusão, o tempo da poça de fusão, o interruptor da poça de fusão e a espessura da camada de metal líquido, a fim de obter uma boa formação reversa e qualidade interna, mas independentemente de qual método de soldagem, o arco no grau de fusão do bisel e é dividido em penetração preenche a lacuna entre a extremidade. Da superfície, forma-se uma raiz, mas em essência a raiz do bisel não derrete realmente e não pode passar no teste de flexão reversa, por isso não é mais usado. Geralmente são usados ​​para obter soldagem unilateral formando dupla face penetrando na raiz do método de soldagem.

Método de operação de formação de dupla face de soldagem unilateral, independentemente da soldagem de aço carbono, aço de baixa liga ou aço inoxidável, bem como o uso de energia CC ou CA, apesar das diferenças significativas no desempenho da soldagem, mas os princípios de operação são os mesmos, principalmente para controlar os três aspectos a seguir.

1, a lacuna de montagem da lacuna raiz deve ser apropriada

No caso de um ângulo de chanfro razoável, deve haver uma folga de raiz adequada para garantir que a haste de soldagem seja entregue à raiz, para garantir que o arco através da parte norte, derreta através da raiz. Para conseguir facilmente uma penetração uniforme, o desvio geral do tamanho da fenda radicular deve ser de cerca de 1 mm.

O tamanho da folga da raiz deve ser equivalente ao diâmetro da haste de soldagem usada ou maior que o diâmetro de 0,5 ~ 1,0 mm ou mais, é apropriado.

O tamanho da lacuna na raiz está relacionado a muitos fatores e deve ser selecionado com consideração abrangente.

① espessura da peça de trabalho, como a solda é fina, a dissipação de calor é lenta, o calor da solda não é fácil de dissipar, a folga da raiz pode ser menor, a solda mais espessa deve ser apropriadamente maior, a fim de facilitar a penetração da raiz.

② parâmetros do processo, a corrente de soldagem é pequena, a folga da raiz deve ser um pouco maior, quando o soldador está acostumado a usar uma operação de corrente maior, a folga da raiz deve ser reduzida de acordo.

③Posição de soldagem, a folga da raiz da costura plana e da costura horizontal pode ser menor, enquanto a costura posterior e a costura vertical precisam ser um pouco maiores.

④Tamanho da borda romba: Se a borda romba for grande, a lacuna da raiz também deve ser maior.

⑤ ordem de soldagem, a folga da raiz deve ser soldada primeiro, a folga da raiz deve ser soldada depois do grande, além de considerar a expansão térmica e outros fatores.

2, o ângulo de bisel deve ser apropriado e ter um certo tamanho da borda romba.

O ângulo de chanfro deve estar de acordo com as 'regras' e as condições técnicas do projeto do ângulo de chanfro afetam diretamente a qualidade da junta e o tamanho da solda, deve-se escolher um ângulo razoável, geralmente chanfro 'v' 60 ° ~ 70 °.

A borda romba está ao longo da espessura da parte soldada na direção da extremidade do bisel não está aberta. De acordo com a espessura da peça de trabalho, geralmente resta um tamanho de 0,5 ~ 2,0 mm da borda romba. Tal como a espessura da parede de 3 mm, a borda romba deve ser de 0,5 mm, como a espessura da parede de 12 mm ou mais, geralmente deve ser de 1,5 mm, o máximo não excede 2 mm é apropriado, a borda romba é muito espessa, fácil de enraizar e não soldar. Muito fino, fácil de ser perfurado, um grande buraco para derreter.

Com borda romba, o arco após o arco para pré-aquecer a peça pode ser mais longo, a faixa de pré-aquecimento pode ser maior, melhorando assim as condições do processo de soldagem, aumentando a mobilidade do metal líquido, fácil de garantir a passagem da solda.

Com borda romba, pode suportar correntes de soldagem maiores e não penetrará na raiz assim que o arco for induzido. Com uma borda romba é fácil controlar o tamanho da poça de fusão, o que favorece a penetração das raízes. Especialmente na posição de soldagem supina, uma corrente ligeiramente mais alta deve ser selecionada para operar, caso contrário, não só será impossível formar, mas também será difícil superar defeitos do processo, como porosidade e escória. Portanto, há um certo tamanho da borda romba que é muito necessário.

3, o uso do método de soldagem por penetração.

Método de soldagem inovador, ou seja, no processo de soldagem, a força penetrante do arco principal, derretendo a penetração da raiz para garantir que a raiz seja soldada através da formação de um método de soldagem.

O método específico de operação é: depois que o arco é acionado, o arco é esticado para pré-aquecer (o tempo de pré-aquecimento da soldagem plana é curto, não muito óbvio, a posição da solda é muito óbvia), quando o estado de semi-fusão (ou seja, nos óculos de soldagem para ver a borda chanfrada das 'grânulos de suor' pré-aquecidas quando cerca de 3 a 4 segundos), o arco é pressionado, derretendo a borda romba da penetração, de modo que a aparência de um pouco maior que a lacuna entre o 'orifício de fusão' do contraforte, garantindo assim que parte do metal depositado faça a transição para a raiz e parte traseira da solda e do material de base fundido juntos para formar uma poça de fusão.

À medida que o eletrodo continua a derreter, a penetração do furo de fusão é soldada, neste momento para tomar as técnicas adequadas de extinção de arco, para que esfrie para formar a solda. Em seguida, bata novamente, derretendo a borda romba e, em seguida, forme um orifício derretido e, em seguida, solde-o repetidamente para obter a parte de trás da formação da solda.

A formação de um buraco fundido significa que a raiz foi soldada. O tamanho do furo de fusão, ou seja, o tamanho da marca de solda traseira. Geralmente controle o diâmetro do furo de fusão para a folga de topo de cerca de 1,1 a 1,5 vezes. Tamanho específico de acordo com a espessura da peça, posição de soldagem, parâmetros de especificação e folga da raiz, tipo de aço e outros fatores a serem ajustados. Geralmente, o teste do processo é realizado primeiro e a lei é definida antes da soldagem para garantir a qualidade da soldagem.

Após a segunda camada de soldagem usando o método de soldagem contínua, preste atenção para reduzir defeitos de processo, corrente de soldagem a moderada, para soldagens de aço carbono e aço de baixa liga, após a soldagem para controlar o resfriamento lento, para obter boas propriedades organizacionais da junta e criar condições para escape de gás, para soldagens de aço inoxidável austenítico, é necessário escolher especificações de processo de soldagem menores, após a soldagem de resfriamento natural ou torná-lo resfriamento rápido, para evitar a tendência de produzir corrosão intergranular devido ao superaquecimento.

A soldagem da camada de cobertura (fortalecer a camada de soldagem), deve primeiro ser 'enchimento', de modo que a altura da carne de solda seja consistente e não mais do que a superfície do bisel, retenha o perfil do bisel, ajuste a corrente de soldagem, uma cobertura, para obter uma aparência bonita.

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