Освоение быстрой техники односторонней сварки и двусторонней формы

Для ручной дуговой сварки 'Односторонняя сварка двухсторонняя образование ' Процесс в соответствии с методом работы может быть разделен на метод непрерывной сварки и метод сварки сварки дуги.

В сварке с низким содержанием углеродной стали и сплайкой с низким сплавом в первом слое почти всегда используется прерывистая дуговая сварка. Этот метод сварки может использовать более крупный ток, с большим проникновением и может контролировать температуру и переключение бассейна, может выполнять корневой сварной шерсти, в то время как непрерывная сварка метод, то есть непрерывная сварка без прерывания дуги, должна использовать меньший сварки, температура низкая при начале сварки, но после сварки в секции температуры проработки, нелегко, нелегко, и бассейн, и бассейн, так что нелегко, и басс. Таким образом, первый слой редко используется. Следовательно, первый слой используется редко, но для второго слоя после сварки.

Метод прерываемого погашения дуги в основном связан с контролем сжигания дуги и времени погашения дуги, использования разумного транспортного стержня для контроля температуры бассейна расплава, расплавленного времени бассейна, переключателя бассейна и толщины слоя жидкого металла, чтобы получить хорошую обратную формацию и внутреннее качество, но независимо от того, какой метод сварки, сварка, на дугу, расплака, и наносится на протекает. С поверхности это формирование корней, но, по сути, корень скоса на самом деле не тает и не может пройти тест на обратное изгиб, поэтому он больше не используется. Обычно используются для достижения односторонней сварки двусторонней формирования путем проникновения корня метода сварки.

Односторонняя сварка двухсторонняя метод работы работы, независимо от углеродистой стали, сварки с низким содержанием сплавы или нержавеющей стали, а также использования мощности постоянного тока или переменного тока, несмотря на значительные различия в производительности сварки, но принципы эксплуатации одинаковы, главным образом для управления следующими тремя аспектами.

1, промежуток сборки корневого зазора должен быть подходящим

В случае разумного угла конина должен быть надлежащий корневой зазор, чтобы гарантировать, что сварка доставляется в корень, чтобы гарантировать, что дуга через северную часть плавится через корень. Чтобы легко достичь равномерного проникновения, общее отклонение размера корневого разрыва должно составлять около 1 мм.

Размер корневого зазора должен быть эквивалентен диаметру используемого сварка или больше диаметра 0,5 ~ 1,0 мм или около того.

Размер корневого разрыва связан со многими факторами и должен быть выбран с полным рассмотрением.

① Толщина заготовки, такая как сварная сварка, тонкая, тепловая рассеяние является медленной, тепло сварного шва нелегко рассеиваться, корневой зазор может быть меньше, более толстый сварка должен быть уместным, чтобы облегчить проникновение корня.

② Параметры процесса, сварки ток невелик, корневой зазор должен быть немного больше, когда сварщик используется для использования более крупной работы тока, корневой зазор должен быть соответствующим образом уменьшен.

«Положение о том, как корневое зазор плоского шва и горизонтальный шов может быть меньше, в то время как задний шов и вертикальный шов должны быть немного больше.

④ Бланк

⑤ Заказ сварки, корневой разрыв должен быть сварен в первую очередь, корневой зазор следует сваривать после большого, в дополнение к рассмотрению теплового расширения и других факторов.

2, угол скоси должен быть подходящим и иметь определенный размер тупого края.

Угол скоси должен соответствовать 'Правила ', а технические условия конструкции угла кония напрямую влияют на качество соединения и размер сварного шва, должны выбрать разумный угол, как правило, 'V ' Bevel 60 ° ~ 70 °.

Тупой край находится вдоль толщины сварной части направления конца скоса, не открыт. Согласно толщине заготовки, как правило, остается 0,5 ~ 2,0 мм размера тупого края. Такие, как толщина стенки 3 мм, тупой край должен составлять 0,5 мм, например, толщина стенки 12 мм или более, как правило, должно составлять 1,5 мм, максимум не превышает 2 мм, тупой край слишком толстый, легко корни, а не сварки. Слишком тонкий, чтобы быть проколотым, большая яма расплава.

С тупым краем дуга после предварительного нагрева заготовки может быть длиннее, диапазон предварительного нагрева может быть больше, тем самым улучшая условия сварки, увеличивая подвижность жидкого металла, легко обеспечить сварку.

С тупым краем он может выдерживать более крупные сварки и не проникнуть в корень, как только дуга будет вызвана. С тупым краем легко контролировать размер бассейна расплава, который способствует проникновению корней. Особенно в положении сварки на спине необходимо выбрать немного более высокий ток для работы, в противном случае не только невозможно сформировать, но и трудно преодолеть дефекты процесса, такие как пористость и шлак. Поэтому очень необходим определенный размер тупого края.

3, использование метода сварки проникновения.

Метод прорыва сварки, то есть в процессе сварки, проникающая сила ведущей дуги, плавление проникновения корня, чтобы гарантировать, что корневой сварник посредством формирования метода сварки.

Конкретный метод работы: после того, как дуга запускается, дуга растягивается до предварительного нагрева (очень очевидно, время сварки сварки является коротким, не очень очевидным, положение сварного шва очень очевидна), когда состояние полусвязки (т.е. в сварных очках, чтобы увидеть скос Появление немного больше, чем зазор между опорой 'расплавленное отверстие ', что обеспечивает таким образом, что часть осажденного металлического перехода к корню и задней части сварного шва и расплавленного основания материала вместе с образованием расплавленного бассейна.

По мере того, как электрод продолжает растопить, проникновение в расплавное отверстие приварено, в настоящее время для принятия соответствующих методов погашения дуги, так что оно охлаждается, чтобы сформировать сварку. Затем нажмите снова, плавив тупой край, а затем сформируйте расплавленное отверстие, а затем сварьте на это многократно, чтобы достичь задней части сварного шва.

Образование расплавленного отверстия означает, что корень был приварен. Размер расплавленного размера отверстия, то есть размер сварного шва. Как правило, контролируйте диаметр отверстия расплава для прикладного зазора в 1,1 до 1,5 раза. Определенный размер в соответствии с толщиной заготовки, положением сварки, параметрами спецификации и клиренсом корня, стальным уровнем и другими коэффициентами для регулировки. Как правило, в первую очередь выполняется тест процесса, и закон выясняется перед сваркой, чтобы обеспечить качество сварки.

После второго уровня сварки с использованием метода непрерывной сварки обратите внимание на уменьшение дефектов процесса, сварки сварного тока до умеренного, для сварки из углеродистой стали и низкопластных стали, после сварки для управления медленным охлаждением, для получения хороших организационных свойств соединения и создания условий для выхода из газа, для сварки из нержавеющей стали Austenitic. для получения межранальной коррозии из -за перегрева.

Крышка слоя (укрепить сварку) Сварка, сначала должна быть 'наполнитель ', так что высота мяса сварного шва, и не больше, чем поверхность коника, сохранить профиль скоса, отрегулировать ток сварки, крышку, чтобы достичь красивого внешнего вида.

Перевод с www.deepl.com/translator (бесплатная версия)