Menguasai teknik cepat kimpalan satu sisi dan pembentukan dua sisi

Untuk kimpalan arka manual 'Proses Kimpalan Double-Sided ' Proses mengikut kaedah operasi, boleh dibahagikan kepada kaedah kimpalan yang berterusan dan kaedah kimpalan pemadam arka sekejap.

Dalam keluli karbon rendah dan kimpalan keluli aloi rendah lapisan pertama hampir selalu menggunakan kimpalan arka sekejap. Kaedah kimpalan ini boleh menggunakan arus yang lebih besar, dengan penembusan yang lebih besar, dan dapat mengawal suhu kolam dan suis, boleh melakukan kimpalan akar melalui, sementara kaedah kimpalan yang berterusan, iaitu, kimpalan yang berterusan tanpa mengganggu arka mesti menggunakan arus kimpalan yang lebih kecil, Weld melalui dan tiada tumor, jadi lapisan pertama jarang digunakan. Oleh itu, lapisan pertama jarang digunakan, tetapi untuk lapisan kedua selepas kimpalan.

Kaedah pemadaman arka yang berselang -seli adalah terutamanya melalui kawalan pembakaran arka dan masa pemadaman arka, penggunaan tindakan bar pengangkutan yang munasabah untuk mengawal suhu kolam cair, mencairkan masa kolam, mencairkan suis kolam dan ketebalan lapisan logam cecair, untuk mendapatkan pembentukan terbalik dan kualiti dalaman, tetapi tidak ada. Dari permukaan, ia adalah pembentukan akar tetapi pada dasarnya akar serong tidak benar -benar mencairkan dan tidak dapat lulus ujian lenturan terbalik, jadi ia tidak lagi digunakan. Umumnya digunakan untuk mencapai pembentukan dua sisi kimpalan tunggal dengan menembusi akar kaedah kimpalan.

Kaedah pembentukan kimpalan dua sisi, tanpa mengira keluli karbon, keluli rendah atau kimpalan keluli tahan karat, serta penggunaan kuasa DC atau kuasa AC, walaupun terdapat perbezaan yang signifikan dalam prestasi kimpalan, tetapi prinsip-prinsip operasi adalah sama, terutamanya untuk mengawal tiga aspek berikut.

1, jurang pemasangan jurang akar mestilah sesuai

Dalam kes sudut serong yang munasabah, mesti ada jurang akar yang betul untuk memastikan bahawa rod kimpalan dihantar ke akar, untuk memastikan arka melalui bahagian utara, mencairkan melalui akar. Untuk dengan mudah mencapai penembusan seragam, sisihan saiz jurang akar umum harus kira -kira 1 mm.

Saiz jurang akar hendaklah bersamaan dengan diameter rod kimpalan yang digunakan atau lebih besar daripada diameter 0.5 ~ 1.0 mm atau lebih sesuai.

Saiz jurang akar berkaitan dengan banyak faktor dan harus dipilih dengan pertimbangan yang komprehensif.

① Ketebalan bahan kerja, seperti kimpalan adalah nipis, pelesapan haba perlahan, haba kimpalan tidak mudah untuk menghilangkan, jurang akar boleh menjadi lebih kecil, kimpalan tebal harus sesuai dengan lebih besar, untuk memudahkan penembusan akar.

② Parameter proses, arus kimpalan adalah kecil, jurang akar harus sedikit lebih besar, apabila pengimpal digunakan untuk menggunakan operasi arus yang lebih besar, jurang akar harus dikurangkan dengan sewajarnya.

③ Posisi, jurang akar jahitan rata dan jahitan mendatar boleh menjadi lebih kecil, manakala jahitan belakang dan jahitan menegak perlu sedikit lebih besar.

④blunt Saiz tepi: Jika tepi tumpul besar, jurang akar juga harus lebih besar.

⑤ Perintah kimpalan, jurang akar harus dikimpal terlebih dahulu, jurang akar harus dikimpal selepas besar, sebagai tambahan untuk mempertimbangkan pengembangan haba dan faktor lain.

2, sudut serong harus sesuai, dan mempunyai saiz tertentu kelebihan tumpul.

Sudut bevel mestilah sesuai dengan 'peraturan ' dan keadaan teknikal reka bentuk sudut serong secara langsung mempengaruhi kualiti sendi dan saiz kimpalan, mesti memilih sudut yang munasabah, secara amnya 'v ' bevel 60 ° ~ 70 °.

Blunt Edge adalah di sepanjang ketebalan bahagian yang dikimpal dari arah akhir serong tidak dibuka. Menurut ketebalan bahan kerja biasanya ditinggalkan dengan saiz 0.5 ~ 2.0 mm kelebihan tumpul. Seperti ketebalan dinding 3 mm, kelebihan tumpul harus 0.5 mm, seperti ketebalan dinding 12 mm atau lebih, umumnya harus 1.5 mm, maksimum tidak melebihi 2 mm adalah sesuai, kelebihan tumpul terlalu tebal mudah untuk akar tidak dikimpal. Terlalu nipis mudah ditembusi, lubang cair yang besar.

Dengan kelebihan yang tumpul, arka selepas arka untuk memanaskan bahan kerja boleh lebih lama, julat preheating dapat lebih besar, dengan itu memperbaiki keadaan proses kimpalan, meningkatkan mobiliti logam cecair, mudah untuk memastikan kimpalan melalui.

Dengan kelebihan tumpul, ia dapat menahan arus kimpalan yang lebih besar dan tidak akan menembusi akar sebaik sahaja arka diinduksi. Dengan kelebihan tumpul, mudah untuk mengawal saiz kolam cair, yang kondusif untuk penembusan akar. Terutama dalam kedudukan kimpalan terlentang, arus yang sedikit lebih tinggi mesti dipilih untuk beroperasi, jika tidak, tidak hanya mustahil untuk membentuk tetapi juga sukar untuk mengatasi kecacatan proses seperti keliangan dan sanga. Oleh itu, terdapat saiz tertentu kelebihan tumpul sangat diperlukan.

3, penggunaan kaedah kimpalan penembusan.

Kaedah kimpalan terobosan, iaitu, dalam proses kimpalan, daya menembusi arka terkemuka, penembusan lebur akar untuk memastikan kimpalan akar melalui pembentukan kaedah kimpalan.

Kaedah operasi tertentu adalah: Selepas arka dicetuskan, arka diregangkan ke dalam memanaskan (masa pemanasan kimpalan rata adalah pendek, tidak begitu jelas, kedudukan kimpalan sangat jelas), apabila keadaan bergelora (ia Penembusan pinggir tumpul, supaya penampilan sedikit lebih besar daripada jurang antara buttress 'meleleh lubang ', dengan itu memastikan bahawa sebahagian daripada peralihan logam yang disimpan ke akar dan belakang kimpalan dan bahan asas cair bersama -sama untuk membentuk kolam cair.

Apabila elektrod terus mencairkan, penembusan lubang cair dikimpal, pada masa ini untuk mengambil teknik pemadam arka yang sesuai, supaya ia menyejukkan untuk membentuk kimpalan. Kemudian tekan lagi, lebur lebur lebat, dan kemudian membentuk lubang cair, dan kemudian mengimpal pada ini berulang kali untuk mencapai belakang pembentukan kimpalan.

Pembentukan lubang cair bermakna bahawa akar telah dikimpal melalui. Saiz saiz lubang cair, iaitu saiz kimpalan belakang. Secara amnya mengawal diameter lubang cair untuk jurang pantat kira -kira 1.1 hingga 1.5 kali. Saiz khusus mengikut ketebalan bahan kerja, kedudukan kimpalan, parameter spesifikasi dan pelepasan akar, gred keluli dan faktor lain untuk menyesuaikan diri. Umumnya, ujian proses dijalankan terlebih dahulu, dan undang -undang digambarkan sebelum kimpalan untuk memastikan kualiti kimpalan.

Selepas lapisan kedua kimpalan menggunakan kaedah kimpalan yang berterusan, perhatikan untuk mengurangkan kecacatan proses, kimpalan arus ke sederhana, untuk keluli karbon dan kimpalan keluli yang rendah, selepas kimpalan untuk mengendalikan penyejukan yang perlahan, untuk mendapatkan sifat-sifat keluli yang lebih baik, penyejukan, untuk mengelakkan kecenderungan menghasilkan kakisan intergranular kerana terlalu panas.

Lapisan penutup (menguatkan lapisan kimpalan) kimpalan, harus terlebih dahulu menjadi 'pengisi ', supaya ketinggian daging kimpalan konsisten, dan tidak lebih daripada permukaan serong, mengekalkan profil serong, menyesuaikan arus kimpalan, penutup, untuk mencapai penampilan yang indah.

Diterjemahkan dengan www.deepl.com/translator (versi percuma)